قد تحتوي المجموعة على ستة أقواس، واثني عشر مثبتًا، وعلامتي لحام، والعديد من احتمالات عدم المحاذاة. تبدو كل قطعة رخيصة، لكنها مجتمعة تُنشئ أعمال شراء ومناولة وفحص وتجميع.
إن التصميم الجيد للصفائح المعدنية للتجميع يسأل عما إذا كان المنتج يمكن أن يحقق نفس الوظيفة مع عدد أقل من القرارات في أرضية الإنتاج.
عدد الأجزاء هو أيضاً عدد العمليات
يتطلب كل جزء على حدة رسمًا، وتحديدًا للمادة، وخطوة إنتاجية، ووضع ملصق، وعددًا، وموقع تخزين، وقرارًا بشأن الجودة. يمكن أن يقلل دمج الأجزاء من هذا العمل، ولكنه قد يزيد من صعوبة الأدوات والتشكيل، وتكاليف الإصلاح، أو هدر المواد.
الهدف ليس تقليل عدد الأجزاء بأي ثمن، بل هو الحصول على أبسط تجميعة تظل قابلة للتصنيع والصيانة والفحص.
تقلل ميزات تحديد المواقع من تعديلات المشغل
تساعد الألسنة والفتحات والأكتاف والخصائص غير المتماثلة الأجزاء على إيجاد الموضع الصحيح قبل التثبيت أو اللحام. وينبغي تصميمها مع مراعاة الخلوص العملي وتأثير الطلاء.
اختبر عملية التجميع الأولى باستخدام الأدوات العادية وبالتسلسل المقصود. إذا قام المشغلون بدفع أو برد أو مطابقة الأجزاء بشكل انتقائي، فإن التصميم لا يزال يعتمد على عمل يدوي غير مرئي.
ينبغي أن تظل الخدمة ممكنة
قد يؤدي دمج المكونات إلى توفير وقت التجميع وزيادة تكلفة الاستبدال. استفسر عن الأجزاء التي تتلف، والمناطق التي تحتاج إلى تنظيف، وما الذي يجب على الفنيين الوصول إليه لاحقًا.
يجب مراعاة وقت التجميع، وليس تقديره من خلال التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).
لا يمكن للنموذج الرقمي أن يُظهر بشكل كامل كيفية إمساك المشغل للأجزاء، أو بدء تثبيت المسامير، أو الوصول إلى صامولة مخفية، أو التحكم في لوحة مرنة. لذا، ينبغي أن تُسجل عملية التجميع التجريبية التسلسل الفعلي للخطوات ومواضع ضياع الوقت.
قد تُفضي الملاحظات البسيطة إلى تغييرات قيّمة: كإبعاد أحد المثبتات عن الانحناء، أو إضافة لسان تحديد الموقع، أو تغيير ترتيب التركيب، أو استبدال عدة قطع منفصلة بقطعة واحدة مصنّعة. والهدف هو التخلص من التردد والتعديل المتكررين دون تعقيد عملية تصنيع القطعة.
يمكن تصميم منع الأخطاء في الهندسة
تُسبب الأجزاء اليمنى واليسرى، والألواح المعكوسة، وما شابهها من أدوات، أخطاءً يمكن تجنبها. ويمكن أن تُسهّل الألسنة غير المتماثلة، والفتحات ذات المفاتيح، والملصقات الواضحة، والمثبتات الثابتة، أو أنماط الثقوب المختلفة، تحديد الاتجاه الصحيح.
ينبغي أن تظل هذه الخصائص متوافقة مع عمليات القطع والثني والطلاء والصيانة. وقد لا يكون استخدام خاصية "بوكا يوك" التي تتطلب تكلفة عالية في التصنيع أو صعوبة في الإصلاح هو الحل الأمثل.
ينبغي تقييم التغييرات في التصميم على مستوى المشتريات والخدمات.
قد يؤدي دمج الأجزاء إلى تقليل عدد أدوات التثبيت ووقت التجميع، مع زيادة تكلفة الاستبدال أو جعل جزء تالف واحد يتطلب تجميعًا كاملاً. ولذلك، قد تُقيّم جهات الشراء والإنتاج والجودة والخدمة التغيير نفسه بشكل مختلف.
يأخذ تصميم الصفائح المعدنية المفيد لمراجعة التجميع في الاعتبار دورة حياة المنتج بالكامل: التوريد، والتصنيع، والتجميع على خط الإنتاج، واستخدام العميل، والإصلاح، والاستبدال النهائي.
تستطيع شركة جوين ربط قرارات التصميم بعمليات التصنيع والتجميع والفحص والتغليف والإنتاج المتكرر. ويمكن للمشترين التواصل مع جوين وإرسال رسومات التجميع وتوضيح مشاكل العمل أو التركيب الحالية.
ما هو تصميم الصفائح المعدنية للتجميع؟
إنها ممارسة تصميم الأجزاء والميزات بحيث يمكن تجميع المنتج بشكل موثوق مع تقليل التعامل والتعديل والخطأ.
هل يؤدي تقليل عدد القطع دائمًا إلى خفض التكلفة؟
لا. يجب أيضًا مراعاة الأدوات، وتعقيد التشكيل، والإصلاح، واستخدام المواد، وقدرة المورد.
كيف يمكن اكتشاف مشاكل التجميع مبكراً؟
استخدم النماذج الأولية، والمثبتات الحقيقية، والأدوات العادية، وتعليقات المشغلين، ومراجعة الدفعة الأولى الموثقة.
كما أن أفضل تصميم للتجميع يدعم عملية الفحص.
عندما تختفي الميزات الأساسية مباشرةً بعد التثبيت أو اللحام، قد يتم اكتشاف العيوب بعد فوات الأوان. ينبغي أن تحدد مراجعات التصميم الشروط التي تحتاج إلى فحص قبل التجميع، وتلك التي يمكن التحقق منها بعد ذلك.
إن سهولة الوصول إلى البيانات، وميزات التوجيه المرئية، وتسلسل التجميع المنطقي تجعل كلاً من الإنتاج ومراقبة الجودة أسهل في التكرار.
