Die entscheidende Frage beim Entwurf von Kabeleinführungsplatten für Blechgehäuse lautet: Wie verhalten sich die Kabeleinführungsplatte, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge im fertigen Gehäuse, wenn alle Anforderungen hinsichtlich Kabeleinführung, Leitungsführung und zugelassenen Varianten erfüllt sind? Diese Frage muss vor der Angebotserstellung geklärt werden. Die Dokumentation für Kabeleinführungsplatte, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge sollte die funktionalen Bezugspunkte, die tatsächlichen Betriebsgrenzen und den Verantwortlichen für die Dokumentation dieser Schnittstelle enthalten.
Freigabe-Snapshot für die Eingangsmusterkontrolle: Vor Beginn der Sekundärbearbeitung durch den Lieferanten werden die Abmessungen von Kabelkanalplatte, Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen, die Bezugsgröße, die definierte Funktion, die Servicemaßnahme und der Nachweisinhaber festgelegt. Das Produktionsmuster für Kabelkanalplatte, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge muss das freigegebene Material, die Oberflächenbeschaffenheit, die passenden Verbindungselemente und die zugelassenen Werkzeuge verwenden; das Prüfprotokoll muss die Gehäuse- und Komponentenrevisionen enthalten.
Die IEC 62208-Norm bietet einen allgemeinen Kontext für die Überprüfung von Eingangssteuerungen in leeren Gehäusen. Sie legt jedoch nicht die Spezifikationen für kundenspezifische Anschlussplatten, Armaturen, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge fest, ersetzt nicht die Herstellerangaben und macht eine projektspezifische technische Überprüfung nicht überflüssig.
Schnittstelle abbilden
Für Kabeleinführungsplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge ist die maßgebliche Bezugsfläche die Fläche, Achse oder Kante, die ein Techniker am freigegebenen Gehäuse finden kann. Benennen Sie die Bezugsfläche für Kabeleinführungsplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge in der Zeichnung und beziehen Sie das Gegenstück auf diese Bezugsfläche; verwenden Sie keinen Rohling oder eine angenommene Katalogkontur. Dokumentieren Sie für diese Schnittstelle den Materialbereich um Kabeleinführungsplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge, einschließlich Oberflächenbeschaffenheit, benachbarter Biegungen, Öffnungen, Dichtungen und Bedienerfreiheit. Wenn sich die Führung zwischen Varianten ändert, geben Sie jeder Variante eine eigene Zeile. Die Entscheidung über die Konstruktion der Kabeleinführungsplatte des Blechgehäuses ist erst abgeschlossen, wenn die Bezugsfläche an einem Produktionsmuster überprüft werden kann.
Wählen Sie den Fertigungsweg
Wählen Sie die Fertigungsmethode, indem Sie prüfen, welche Belastungen die Kabeleinführungsplatte, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge nach der Montage aushalten müssen. Ein Formteil für diese Kabeleinführung kann den Zugang gewährleisten, jedoch eine lokale Verschiebung des Panels erfordern; ein befestigtes Teil ist möglicherweise austauschbar, benötigt aber eine freie Rückseite; ein Schweißteil kann die Verbindung versteifen, jedoch die Beschichtung oder Ebenheit verändern. Vergleichen Sie für diese Kabeleinführung die Vor- und Nachteile hinsichtlich Panelstärke, angrenzender Isolierung, Lastrichtung und Servicewerkzeugen. Nutzen Sie den zugehörigen Jewein-Leitfaden für die Kontextplanung und erstellen Sie anschließend eine separate Freigabe für die Schnittstelle zwischen Kabeleinführungsplatte, Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen.
Beginnen Sie die Kabeleinführungsplatte mit der Formhülse und dem zugehörigen Befestigungswerkzeug. Arbeiten Sie sich dann rückwärts zu Lochabstand, Randabstand, Verstärkung und Dichtfläche vor. Trennen Sie abnehmbare Einführungsplatten in der Zeichnung von angeschweißten Ansätzen, da sich deren Betriebs- und Beschichtungsrisiken unterscheiden. Kennzeichnen Sie die Entwässerungsrichtung und die Bereiche, in denen nicht gebohrt werden darf, um Kabelbiegungen herum. Bei der Konstruktion von Kabeleinführungsplatten für Blechgehäuse ist das Lochmuster eine kontrollierte Schnittstelle und keine beliebige leere Fläche.
Testen Sie den Betriebsbereich
Definieren Sie einen fehlersuchenden Betriebszustand für die Anschlussplatte, die Formstücke, die Bohrungen, die Dichtungen, die Kabel und die Werkzeuge, anstatt nur ein leeres Gehäuse zu prüfen. Bestücken Sie die Anlage mit den zu dieser Eingangskontrollvorrichtung gehörenden Komponenten, wenden Sie die entsprechende Last oder Wärme an und berücksichtigen Sie den geringsten Platzbedarf sowie die ungünstigste Wartungsposition. Dokumentieren Sie Bewegungen, Vibrationen, Transportstöße, Bedienerkräfte und Toleranzabweichungen an Anschlussplatte, Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen. Schließen Sie für diese Eingangskontrollvorrichtung Änderungen vor Ort, nicht zugelassene Ersatzteile und Komponenten außerhalb der Toleranz im Bericht aus, damit ein positives Ergebnis nicht fälschlicherweise als generelle Qualifizierung interpretiert wird.
Untersuchen Sie den verborgenen Zustand
Die Prüfung ist zu unterteilen in die nach der Montage von Kabeleinführungsplatte, Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen sichtbaren Teile und die hinter einer Abdeckung, Tür oder Dichtung verborgenen Teile. Für diese Eingangsmusterkontrolle ist ein Messgerät, eine Bezugsmessung, eine Drehmomentmarkierung, eine Kontrolllinie, ein Foto oder eine Ablaufkarte auszuwählen, die dem wahrscheinlichen Fehler entspricht. Der Prüfer für Kabeleinführungsplatte, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge sollte in dieser Schnittstelle zwischen falschen Teilen, falscher Ausrichtung, fehlenden Bauteilen, beschädigter Oberfläche, Störungen und Lockerheit unterscheiden. Bei der Konstruktion von Kabeleinführungsplatten für Blechgehäuse ist jedes Ergebnis der Gehäuserevision und der Identität des zugehörigen Bauteils zuzuordnen.
Führen Sie die Service-Testversion aus
Führen Sie die Servicesequenz an einer produktionsnahen Montageplatte mit Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen durch. Verwenden Sie dazu das Originalblech, die Beschichtung, die Befestigungselemente, die angrenzenden Teile und die zugelassenen Werkzeuge. Der Bediener montiert die Montageplatte mit Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen, schließt, betätigt, demontiert, ersetzt und stellt das Bauteil in der vorgesehenen Reihenfolge wieder her. Dokumentieren Sie den für die Eingangsmusterkontrolle relevanten Spalt, das Kraft- oder Drehmomentverfahren, alle Zyklus- oder Temperaturbedingungen sowie die erste Stelle mit Verschleiß. Falls für die Eingangsmusterkontrolle eine spezielle Prüfung erforderlich ist, definieren Sie deren Methode und Abnahmekriterien, bevor das Muster gefertigt wird.
Installieren Sie den kompletten, zugelassenen Fittingsatz, einschließlich der größten Kabelverschraubung, Kontermutter, Verbindungselemente und Servicewerkzeug. Prüfen Sie Gewindeeingriff, Dichtungskompression, Grate, Beschichtungsabdeckung, Plattenflexibilität, Leitungsführung und Tür- bzw. Deckelspalt. Führen Sie eine Prüfung auf Wasser oder Verunreinigungen nur dann durch, wenn dies in der Projektbeschreibung vorgeschrieben ist. Die Muster -Einführungsplatte des Blechgehäuses sollte vor dem Verschließen und nach einer repräsentativen Nachbearbeitung oder einem Austausch geprüft werden.
Bereiten Sie das Release-Paket vor.
Ein praktisches Übergabepaket für Kabelkanalplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge verknüpft die freigegebene Zeichnung mit den zugehörigen Leistungsgrenzen, Montage- oder Demontageanweisungen, Prüfmethoden, Beispielfotos, Variantenliste, Ersatzteilkennzeichnung, Verpackungszustand und Änderungskriterien. Geben Sie an, welche Maßnahmen zur Eingangskontrolle ein Techniker durchführen darf und wann eine technische Überprüfung erforderlich ist. Überprüfen Sie die relevanten Nachweise für Kabelkanalplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge erneut, wenn sich der Lieferant, die Bauteilfamilie, die Plattenstärke oder die Oberflächenbeschaffenheit ändert. Bewahren Sie diese Dokumentation für Kabelkanalplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge zusammen mit der Produktrevision auf, nicht in einer separaten Bestellung.
RFQ-Eingaben zur Genehmigung
Eine Angebotsanfrage für die Konstruktion von Kabeleinführungsplatten für Blechgehäuse sollte die CAD-Zeichnung des Gehäuses, die Kabeleinführungsplatte, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel- und Werkzeugliste, Material- und Materialstärkebereich, Oberflächenbeschaffenheit, angrenzende Bauteile, Beanspruchung, Umgebungsbedingungen, Versorgungsweg, Varianten, Menge, Musterplan, Prüfverfahren, Verpackung, Annahmen zur Lieferzeit und den Prüfverantwortlichen enthalten. Bieter müssen Annahmen und ausgeschlossene Alternativen kennzeichnen. Bei Bedarf einer DFM-Prüfung wenden Sie sich bitte mit der Zeichnung der Schnittstelle zwischen Kabeleinführungsplatte, Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen sowie dem Entscheidungsprotokoll an Jewein .
Die Angebotsanfrage sollte den Leitungsplan, die Formteilzeichnungen, die Lochtabelle, Angaben zu Material und Oberflächenbeschaffenheit, Verstärkung, Dichtungssystem, Verklebungsanforderungen, Entwässerungsanforderungen, Servicewerkzeug, Mengen und Prüfverfahren enthalten. Lieferanten sind verpflichtet, nicht benötigte Löcher und verbotene Bohrungen vor Ort zu kennzeichnen. Das genehmigte Lochmuster, die Dichtungsbezeichnung und ein Foto der Kabeleinführung sind mit der Gehäuserevision zu dokumentieren.
Schließe den Änderungskreislauf
Führen Sie eine Variantenmatrix für Kabeleinführungsplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge, in der jede Gehäuserevision, jedes Gegenstück, Werkzeug, jede Oberflächenbehandlung, jede Prüfvorrichtung und jeder Betriebszustand aufgeführt ist. Kennzeichnen Sie Kombinationen als freigegeben, musterpflichtig oder verboten. Vermeiden Sie, dass ein optisch ähnliches Bauteil mit ähnlichem Eingangsmuster automatisch die Freigabe erhält. Fügen Sie ein Ersatzteilset für Kabeleinführungsplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge sowie einen Ersatzteilkatalog hinzu, da eine montierbare Konfiguration unter Umständen nicht repariert werden kann. Bewahren Sie die Konstruktionsmatrix für die Kabeleinführungsplatte des Blechgehäuses zusammen mit dem Qualitätsplan und der Arbeitsanweisung auf.
Schließe die Eingangsmuster-Steuerungsschleife
Schließen Sie die Freigabe ab, indem Sie die Konstruktionszeichnung der Kabeleinführungsplatte für das Blechgehäuse , das Muster und den Servicehinweis verknüpfen. Die Zeichnung steuert die Geometrie, das Muster demonstriert die Funktion der Kabeleinführung, und der Servicehinweis regelt Austausch oder Anpassung. Diese Kette ermöglicht die Überprüfung von Änderungen durch Lieferanten oder die Baustelle. Lesen Sie den zugehörigen Artikel zum Gehäuse , wenn Sie das benachbarte Layout festlegen, aber führen Sie einen separaten Abnahmenachweis für die Kabeleinführungsplatte, die Formstücke, die Bohrungen, die Dichtungen, die Kabel und die Werkzeugschnittstelle.
Käuferfragen zu Kabelkanalplatten, Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen
Welcher Eingang soll zuerst eingefroren werden? – Eingabemustersteuerung
Zur Steuerung des Kabeleinführungsmusters beginnen Sie damit, die tatsächliche Geometrie der Leitungsplatte, der Formstücke, der Löcher, der Dichtungen, der Kabel und Werkzeuge, des Bezugspunktes, der Beanspruchung, der Umgebung, der Servicemaßnahmen und der Austauschgrenzen einzufrieren.
Kann ein optisch ähnliches Teil ersetzt werden? – Eingabemustersteuerung
Ein Ersatz für Leitungsplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeuge ist nur dann zulässig, wenn seine funktionalen Abmessungen, sein Material, seine Belastung, sein Freiraum, sein Betriebsverhalten und seine Prüfnachweise mit dem freigegebenen Eingangsmuster-Kontrolldatensatz übereinstimmen.
Was sollte ein Produktionsmuster enthalten? – Eingangsmusterkontrolle
Das Eingangsmuster-Kontrollmuster sollte Produktionsmaterial, Oberflächenbeschaffenheit, Gegenstücke, angrenzende Teile, Standardwerkzeuge und die vollständige Eingangsmuster-Kontrollabfolge enthalten.
Wie werden versteckte Fehler gefunden? – Eingabemusterkontrolle
Um einen versteckten Fehler in der Eingangsmusterkontrolle zu finden, verwenden Sie eine Bezugsprüfung, eine Zeugenmarkierung, ein Foto, ein Funktionsmessgerät, eine Drehmoment- oder Kraftaufzeichnung, die für den Fehlermodus der Leitungsplatte, der Formstücke, der Löcher, der Dichtungen, der Kabel und der Werkzeuge ausgewählt wurde.
Was verursacht häufig Probleme im Feld? – Eingabemustersteuerung
Probleme im Feld mit Leitungsplatten, Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen beginnen oft mit verspäteten Komponentenwechseln, fehlenden Bezugspunkten, Beschichtungseffekten, schlechtem Zugang, falschen Ersatzteilen oder einem Serviceschritt, der nie erprobt wurde.
Was gehört in die Angebotsanfrage? – Eingabemustersteuerung
Eine Angebotsanfrage für die Eingangsmusterkontrolle benötigt CAD-Daten, Material- und Oberflächenbeschaffenheit, Beanspruchung, Umgebungsbedingungen, Zugang, Mengen, Muster, Inspektion, Verpackung, Tests sowie Kabelkanalplatten, Formstücke, Bohrungen, Dichtungen, Kabel und Werkzeugersatzteile.
Wann wird ein neuer Pilot benötigt? – Einflugschneisenkontrolle
Wiederholen Sie den Pilotvorgang zur Steuerung des Eintrittsmusters, wenn sich das Bedienfeld, die Hardware, die Gerätefamilie, die Beschichtung, die Route, die Umgebung oder die Servicesequenz der Steuerung des Eintrittsmusters ändert.
Wie sollten Ersatzteile identifiziert werden? – Eingangsmusterkontrolle
Identifizieren Sie eine Leitungsplatte, Formstücke, Löcher, Dichtungen, Kabel und Ersatzteile anhand der Gehäuserevision, des Funktionsortes, der Gegenstücke, der Installationsmethode und der Grenzen für den Austausch vor Ort.
Was sollten die Übergabeprotokolle enthalten? – Kontrolle des Zugriffsmusters
Die Übergabeprotokolle für die Eingangsmusterkontrolle sollten die freigegebene Zeichnung, die Variantenmatrix, die Arbeitsanweisung, die Prüfmethode, die Musterbilder, das Testergebnis und die Änderungsauslöser enthalten.
Wer trifft die endgültigen Sicherheitsentscheidungen? – Kontrolle des Einfahrtsmusters
Die endgültige Verantwortung für die Sicherheit von Leitungsplatten, Formstücken, Bohrungen, Dichtungen, Kabeln und Werkzeugen liegt bei qualifizierten Elektro-, Thermodynamik-, Mechanik- und Konformitätsspezialisten; dieser Artikel regelt lediglich die Beschaffungs- und Konstruktionsfragen.
