Un programa de anidamiento puede reportar una excelente utilización del material, mientras que la producción enfrenta problemas con piezas inclinadas, bordes sobrecalentados, dirección de la veta mixta, superficies cosméticas rayadas y un esqueleto difícil de descargar. El rendimiento del material es solo una parte del costo.
La optimización del anidamiento de chapa metálica dispone las piezas en la lámina para equilibrar el uso del material con la estabilidad del corte, la dirección de la veta y el acabado, el calor, la calidad de los bordes, la identificación de las piezas, la descarga, el control de los restos y la consistencia de los pedidos repetidos.
Utilice un modelo de rendimiento versus riesgo.
Evaluar un nido en función de cuatro resultados:
- material consumido por pieza aceptada;
- Tiempo de máquina y riesgo de interrupción;
- calidad y manejo posteriores;
- Repetibilidad en todo el pedido y en lotes futuros.
Un rendimiento geométrico ligeramente inferior puede generar un menor coste por pieza aceptada si evita errores de impresión, arañazos, retrabajo o clasificación.
Bloquee únicamente las direcciones que el producto requiere.
La rotación puede mejorar la densidad de anidamiento, pero algunas piezas tienen requisitos de orientación específicos, ya sean de conformación o estéticos. Explique por qué se controla la orientación.
- La dirección de la rodadura puede afectar a una curva difícil.
- Es posible que la dirección del acabado cepillado deba alinearse en todo el conjunto.
- La dirección de la película o el lado de la superficie pueden afectar la apariencia y el manejo.
- Las características conformadas pueden requerir una relación específica con el material o las herramientas.
La guía sobre la dirección de la veta de la chapa metálica explica cómo la dirección funcional y estética puede competir con el rendimiento del material.
Si la rotación es opcional, indíquelo. Una flecha innecesaria puede provocar que se incluyan artículos de desecho en todos los pedidos futuros.
Considere la secuencia de calentamiento y corte.
Las piezas muy juntas y las trayectorias de corte largas y compartidas pueden concentrar el calor. Las piezas delgadas pueden moverse, los bordes pueden cambiar o los cortes posteriores pueden perder estabilidad una vez que el esqueleto circundante se debilita.
Revisar:
- material y espesor;
- láser, plasma, punzonado u otro proceso;
- espaciado y estrategia de línea común;
- Reducir el pedido y las oportunidades de refrigeración;
- basculante de piezas pequeñas;
- microarticulaciones o elementos de retención;
- efecto sobre la calidad del borde y el desbarbado;
- descarga después de que la lámina pierda rigidez.
La mejor estrategia depende de la máquina y la pieza. Evite las normas universales de espaciado o temperatura sin la confirmación del proveedor.
Los bordes compartidos requieren aprobación del producto.
El corte en línea común puede reducir el material y el desplazamiento de la máquina, pero el estado del borde, el comportamiento de las esquinas, las rebabas, el calor y la relación dimensional pueden diferir de los perfiles cortados por separado.
Utilice los bordes compartidos únicamente cuando la calidad resultante sea compatible con el dibujo y el proceso posterior. Los bordes estéticos, las interfaces ajustadas, las pestañas pequeñas o las características cercanas a las curvas pueden requerir una mayor separación.
Las piezas pequeñas necesitan un plan de retención.
Una densa red de pequeños soportes puede detener la máquina si las piezas se inclinan, chocan con el cabezal o se caen del soporte. Las microjuntas, las pestañas, las películas u otros métodos de sujeción pueden ser útiles, pero implican trabajo adicional de desmontaje y acabado de bordes.
Incluir el trabajo real:
- rompiendo partes de la lámina;
- quitando pestañas;
- desbaratando a los testigos locales;
- clasificar piezas similares;
- proteger las superficies durante la recogida;
- conteo y empaquetado.
El material ahorrado en la máquina puede reaparecer como coste de manipulación posterior.
Proteja los rostros cosméticos durante la descarga.
Las piezas pueden rayarse al deslizarse sobre la estructura, al apilarse con residuos o al caer en un contenedor común. El sistema de almacenamiento debe permitir un método de descarga adecuado al acabado y a la geometría de la pieza.
Identifique las caras controladas, la película protectora, los puntos de elevación, los separadores, la orientación de la pila y la condición de apilamiento máximo. Los paneles anchos pueden requerir soporte adicional para mantener su planitud.
Tratar los restos como material controlado.
Los remanentes solo pueden reducir costos cuando la empresa puede identificarlos y utilizarlos. Control:
- Grado y especificación del material;
- espesor;
- acabado y dirección;
- Identificación del lote o de la colada cuando sea necesario;
- dimensiones útiles;
- estado de la superficie;
- lugar de almacenamiento;
- edad y corrosión;
- Inventario y reserva del sistema.
Un remanente no identificado no supone un ahorro. Representa un riesgo de confusión y un coste de almacenamiento.
Comparar tamaño de hoja y formato de compra
Una hoja de mayor tamaño puede mejorar el rendimiento, pero requiere un manejo, capacidad de maquinaria, almacenamiento o transporte diferentes. Una hoja estándar más pequeña puede reducir el inventario no utilizado en pedidos de bajo volumen.
Pregunte si el presupuesto contempla una lámina completa, una lámina parcial, existencias propias del cliente, material suministrado en bobina o demanda compartida con otros trabajos. La guía de costos para la fabricación de chapa metálica ayuda a ubicar el uso del material junto con la preparación, el procesamiento, el acabado, la inspección y el embalaje.
Incluir trazabilidad y clasificación.
Las piezas similares, ya sean del lado izquierdo, derecho o de revisión, pueden agruparse y mezclarse durante la descarga. Utilice el marcado de piezas, mapas de anidamiento, zonas separadas, contenedores etiquetados o recuentos controlados cuando el riesgo lo justifique.
Un alto índice de utilización no compensa el envío de la revisión incorrecta ni la pérdida de la trazabilidad del material.
Solicita el informe sobre el costo de las piezas aceptadas.
Al comparar presupuestos, pregúntese:
- ¿Qué tamaño de hoja y qué cantidad de material se tuvieron en cuenta?
- ¿Qué restricciones de orientación se aplicaron?
- ¿Los restos se acreditan o se reservan?
- ¿La ruta utiliza cortes de línea común o microjuntas?
- ¿Qué mano de obra para desbarbar y descargar está incluida?
- ¿Cómo se protegen los rostros con cosméticos?
- ¿Cómo se separan las piezas mixtas y las revisiones?
- ¿Qué cambia cuando aumenta la cantidad?
Estas preguntas hacen visible la suposición de anidamiento sin necesidad de acceder al archivo de programa propietario del proveedor.
Libera las restricciones de anidamiento, no un diseño fijo.
Por lo general, el comprador necesita controlar el material, la dirección, la superficie, los bordes, la trazabilidad y la calidad del producto, en lugar de un diseño exacto. El proveedor puede entonces optimizar la disposición dentro de esas limitaciones.
Para la optimización recurrente del anidamiento de chapa metálica , conserve las restricciones aprobadas, las suposiciones sobre la chapa, las reglas de dirección, las necesidades de calidad de corte, el método de retención, el plan de descarga, la política de restos y los desencadenantes de cambio.
Jewein describe su soporte técnico como un proceso que abarca el análisis de aplicaciones y planos, la mejora de la capacidad de fabricación, la identificación de riesgos de producción, la integración de las necesidades de suministro y la preparación de soluciones escalables. La descripción general de la empresa Jewein proporciona este contexto. Los controles finales de anidamiento y corte siguen siendo específicos de cada máquina, material y proveedor.
Los compradores pueden ponerse en contacto con Jewein para proporcionar información sobre la combinación de piezas, el material, el espesor, los límites de dirección, el acabado, las cantidades, los requisitos de los bordes y los problemas actuales de manipulación o desperdicio, con el fin de realizar una revisión práctica para optimizar el anidamiento de las láminas de metal .
Preguntas frecuentes
¿Qué es la optimización del anidamiento de chapa metálica?
Consiste en la disposición de piezas planas sobre una lámina de material para optimizar su uso, respetando al mismo tiempo las limitaciones de corte, calidad, manipulación y del producto.
¿Por qué el mejor nido no siempre es aquel que produce el mayor rendimiento material?
Un nido denso puede aumentar la interacción térmica, provocar que algunas partes se vuelquen, dificultar la descarga, causar conflictos con el grano, arañazos o problemas de trazabilidad.
¿Cómo afecta la dirección de la fibra al anidamiento?
La orientación fija, ya sea por motivos estéticos o de conformación, puede limitar la rotación y reducir el rendimiento, por lo que debe definirse el motivo del requisito de orientación.
¿Pueden los retales reducir el coste de la chapa metálica?
Pueden utilizarse cuando el tamaño, la identidad del material, el estado, el almacenamiento y la trazabilidad permiten su uso futuro sin generar confusiones ni riesgos de manipulación.
¿Qué preguntas deberían hacer los compradores sobre el costo del alojamiento?
Pregunte cómo se tuvieron en cuenta en el presupuesto la utilización del material, el tamaño de la lámina, los límites de dirección, el espaciado entre piezas, la manipulación del esqueleto, los restos y la cantidad de pedidos repetidos.
