電気筐体の気流分離パネルの設計における重要な問いは、空気ゾーン分離の要件、サービス経路、および承認されたバリエーションがすべて揃った完成筐体において、気流分離部、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切りがどのように動作するか、という点です。製作見積もりを出す前に、この問いに対する答えを明確にしてください。気流分離部、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切りに関する記録には、機能基準、実際の動作境界、およびこのインターフェースの証拠所有者を明記する必要があります。
空気ゾーン分離のリリーススナップショット：サプライヤーが二次作業を開始する前に、気流分配器、ホットゾーン、吸気口、排気口、ファン、およびパーティションのエンベロープ、制御基準、定義された機能、サービスアクション、および証拠所有者を固定します。気流分配器、ホットゾーン、吸気口、排気口、ファン、およびパーティションの製造サンプルは、リリースされた材料、仕上げ、嵌合ハードウェア、および承認されたツールを使用する必要があります。検査記録には、エンベロープとコンポーネントの改訂を記載する必要があります。
IEC 62208規格は、空気ゾーン分離の検討において、一般的な空エンクロージャのコンテキストを提供するものです。これは、カスタムエアフローディバイダ、ホットゾーン、吸気口、排気口、ファン、およびパーティションの配置を認定するものではなく、メーカーのデータに取って代わるものでもなく、プロジェクト固有のエンジニアリング検証の必要性を排除するものでもありません。
インターフェースをマッピングする
エアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、およびパーティションについては、制御基準面は、技術者が実際にリリースされた筐体上で見つけることができる表面、軸、またはエッジです。図面では、エアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、およびパーティションの基準面に名前を付け、その基準面から嵌合部品を参照します。未加工のブランクや想定されるカタログ外形は使用しないでください。このインターフェースについては、エアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、およびパーティション周辺の材料範囲を、仕上げビルド、隣接する曲げ、開口部、シール、およびオペレータークリアランスを含めて記録します。バリアント間でエアゾーンの分離が変わる場合は、各バリアントに独自の行を割り当てます。電気筐体のエアフローディバイダパネルの設計決定は、生産サンプルで基準面を確認できるまで完了しません。
製造ルートを選択する
組み立て後に気流分割部、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切り板がどのような負荷に耐える必要があるかを考慮して、製造方法を選択してください。この気流ゾーン分離のための成形部品は、アクセス性を維持しつつパネルを局所的に移動させる可能性があります。固定部品は交換可能ですが、背面がクリアである必要があります。溶接部品は接合部を補強しますが、コーティングや平面度が変化する可能性があります。この気流ゾーン分離方法については、パネルの厚み、隣接する断熱材、負荷方向、およびサービスツールとのトレードオフを比較してください。関連するJeweinエンジニアリングガイドを参照して周囲のレイアウト状況を把握し、気流分割部、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切り板のインターフェースについて個別のリリースを発行してください。
仕切りパネルは、空気が意図した経路を選択するように設計する必要があります。パネルの端を固定する前に、ファン、吸気口、排気口、高温部品、ケーブル束、シール、およびサービス開口部の位置をマッピングしてください。排気が吸気口に戻るのを防ぐことができれば、短い仕切りの方が大きなファンよりも優れた性能を発揮する場合があります。電気機器筐体の気流仕切りパネルの設計においては、バイパスギャップと、それを正当化する圧力または温度の証拠を示してください。
動作範囲をテストする
空の筐体のみをテストするのではなく、気流分割器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切りについて、故障検出動作状態を定義します。この空気ゾーン分離に属するハードウェアを実装し、関連する負荷または熱を加え、最も狭いクリアランスと最も不便なサービス位置を含めます。気流分割器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切り周辺の動き、振動、輸送時の衝撃、オペレーターの力、および許容誤差の累積を記録します。この空気ゾーン分離アプリケーションでは、合格結果が包括的な認定と誤解されないように、レポートに現場でのトリミング、承認されていない代替品、および範囲外のコンポーネントを除外します。
隠された条件を検査する
検査を、気流分割器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切り板の設置後に目視できる部分と、カバー、ドア、またはシールで覆われて見えなくなる部分に分けて行います。この気流ゾーンの分離には、想定される不具合に合致するゲージ、基準測定値、トルクマーク、証拠線、写真、またはルートカードを選択します。気流分割器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切り板の検査担当者は、このインターフェースにおける部品の誤り、向きの誤り、ハードウェアの欠落、仕上げの損傷、干渉、および緩みを分離する必要があります。電気エンクロージャの気流分割パネルの設計については、すべての結果をエンクロージャの改訂版と嵌合部品の識別情報にリンクします。
サービストライアルを実行する
実際のシート、コーティング、ファスナー、隣接部品、および承認済みのツールを使用して、生産と同様のエアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、およびパーティションアセンブリに対してサービスシーケンスを実行します。オペレーターに、エアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、およびパーティションを所定の順序で取り付け、閉じ、操作し、取り外し、交換、および復元させます。このエアゾーン分離に関係するクリアランス、力またはトルクの方法、サイクルまたは温度条件、および摩耗が最初に現れた場所を記録します。エアゾーン分離作業に専門家によるテストが必要な場合は、サンプルを作成する前にその方法と合格基準を定義します。
代表的な熱負荷、フィルター、ファン速度、およびケーブル密度で筐体を運転します。仕切り板の上流と下流の温度を比較し、プロジェクトで承認された方法で再循環経路を検査し、パネルが笛のような音を発したり、振動したり、サービスツールを塞いだりしないことを確認します。必要に応じて、フィルターが汚れた状態または流量が減少した状態で、この手順を繰り返します。電気筐体エアフロー仕切り板の設計テストログには、センサーの位置と動作条件を明記する必要があります。
リリースパックを準備する
エアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、パーティションに関する便利な引き継ぎパックには、リリース済みの図面と、その性能境界、設置または取り外し手順、検査方法、サンプル写真、バリアントリスト、スペアパーツ識別情報、梱包状態、変更トリガーが関連付けられています。技術者が実行できるエアゾーン分離アクションと、エンジニアリングレビューが必須となる場合を明記してください。サプライヤー、コンポーネントファミリー、パネルゲージ、または仕上げが変更された場合は、エアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、パーティションに関する関連証拠を再確認してください。このエアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、パーティションの記録は、製品の改訂版とともに保管し、リンクされていない発注書には保管しないでください。
承認のためのRFQ入力項目
電気筐体の気流分割パネル設計に関する見積依頼書（RFQ）には、筐体CAD、気流分割、ホットゾーン、吸気口、排気口、ファンおよびパーティションの仕様、材質およびゲージ範囲、仕上げスタック、隣接するハードウェア、使用条件、環境、サービスパス、バリエーション、数量、サンプル計画、検査方法、梱包、リードタイムの想定、およびテスト担当者を明記する必要があります。入札者には、想定事項および禁止されている代替品を明記するよう求めてください。DFMレビューが必要な場合は、気流分割、ホットゾーン、吸気口、排気口、ファンおよびパーティションのインターフェース図面と決定記録を添えてJewein社にご連絡ください。
熱レイアウト、ファン曲線、フィルターデータ、熱損失スケジュール、パネル材質、シーリング方法、圧力損失許容値、アクセス要件、センサー配置図、サンプル数量、および受入基準を要求してください。意図的に設けられたすべての開口部を示す断面図を要求してください。解放された仕切り板、冷却計算書、および保守手順書は、管理された一つのパッケージとして送付してください。
変更ループを閉じる
エアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、パーティションの各バリアントマトリックスを維持し、各エンクロージャの改訂版、嵌合部品、ツール、仕上げ、検査治具、およびサービス状態を明記します。組み合わせをリリース済み、サンプル要求済み、または禁止としてマークします。視覚的に類似したエアゾーン分離部品がデフォルトで承認を継承しないようにします。組み立て可能な構成でも修理が不可能な場合があるため、エアフローディバイダ、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、パーティションのスペアキットと交換境界を含めます。電気エンクロージャのエアフローディバイダパネル設計マトリックスを品質計画と作業指示書の横に保管します。
空気分離ループを閉じる
電気筐体の気流分離パネルの設計図、サンプル証拠、およびサービスノートをリンクしてリリースを完了します。図面は形状を制御し、サンプルは空気ゾーン分離機能を実証し、サービスノートは交換または調整を制御します。この連鎖により、サプライヤーまたは現場での変更をレビューできます。隣接するレイアウトを確定する際には、関連する筐体の記事を参照してください。ただし、気流分離器、ホットゾーン、吸気口、排気口、ファン、およびパーティションインターフェースについては、別途承認記録を保持してください。
エアフローディバイダー、ホットゾーン、インレット、アウトレット、ファン、パーティションに関する購入者からの質問
最初に凍結する入力は何ですか？ — 空気ゾーン分離
空気ゾーンの分離を行うには、まず実際の気流分割器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファンと仕切りの形状、基準面、負荷、環境、サービス動作、および交換境界を固定することから始めます。
見た目が類似した部品で代用できますか？ — 空気分離ゾーン
気流分離器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切り板の代替品は、その機能寸法、材質、負荷、クリアランス、使用状況、および検証結果が、公表されている空気ゾーン分離記録と一致する場合にのみ許容される。
生産サンプルには何を含めるべきか？ — 空気分離ゾーン
エアゾーン分離サンプルには、製造材料、仕上げ、嵌合金具、隣接部品、通常工具、およびエアゾーン分離の完全な操作手順を含める必要があります。
隠れた欠陥はどのように発見されるのか？ — 空気分離ゾーン
隠れた空気ゾーン分離欠陥を発見するには、基準点チェック、証拠マーク、写真、機能ゲージ、トルクまたは力記録を、空気流量分配器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切りの故障モードに合わせて選択して使用します。
現場でよく発生する問題は何ですか？ — 空気ゾーンの分離
気流分配器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、仕切り板に関する現場でのトラブルは、多くの場合、部品の変更が遅れたこと、基準点の欠落、コーティングの影響、アクセス不良、不適切な代替品の使用、または試運転されていないサービス手順などが原因で発生します。
RFQには何を含めるべきか？ — 航空区域分離
空気ゾーン分離に関する見積依頼書には、CADデータ、材質と仕上げ、使用条件、環境、アクセス、数量、サンプル、検査、梱包、試験、および気流分配器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、仕切り板のスペアパーツに関する情報が必要です。
新しいパイロットが必要になるのはいつですか？ — 空域分離
パネル、ハードウェア、デバイスファミリー、コーティング、ルート、環境、または空気ゾーン分離サービスシーケンスが変更された場合は、空気ゾーン分離パイロット試験を繰り返してください。
スペアパーツはどのように識別すべきか？ — 空気ゾーン分離
筐体の改訂版、機能的な位置、嵌合部品、設置方法、および現場交換の制限に基づいて、エアフローディバイダー、ホットゾーン、吸気口、排気口、ファン、およびパーティションの予備部品を特定します。
引き継ぎ記録には何が記載されるべきか？ — 航空区域分離
空気ゾーン分離に関する引き渡し記録には、発行された図面、バリアントマトリックス、作業指示書、検査方法、サンプル画像、試験結果、および変更のトリガーを記載する必要があります。
最終的な安全決定権は誰にあるのか？ — 空域分離
気流分配器、高温ゾーン、吸気口、排気口、ファン、および仕切りに関する最終的な安全責任は、資格を有する電気、熱、機械、および法令遵守の専門家が負います。この記事では、調達とエンジニアリングに関する問題を整理するのみです。
