판금 굽힘 완화 설계 가이드

성형된 부품의 모서리를 보면 평면 패턴이 굽힘을 제대로 이해했는지 알 수 있습니다. 재료가 움직일 공간이 충분하지 않으면 굽힘 끝부분이 찢어지거나, 겹치거나, 불룩해지거나, 인접한 플랜지가 제 위치에서 벗어날 수 있습니다.

판금 굽힘 완화 설계는 재료가 변형될 수 있는 제어된 영역을 제공합니다. 완화는 단순히 규정을 충족하기 위해 추가하는 홈이 아닙니다. 그 모양과 위치는 강도, 외관, 날카로운 모서리, 용접, 밀봉, 코팅 및 최종 모서리 간격에 영향을 미칩니다.

판금 굽힘 완화 설계 Jewein 구매 가이드 — 제어된 모서리는 새로운 제품 발생 위험 없이 재료가 형태를 갖출 수 있는 공간을 제공합니다.

빠른 결정: 구호품 선택 전 반드시 알아야 할 사항

암기된 릴리프 치수로 시작하지 마십시오. 먼저 생산 재료 및 두께, 내부 굽힘 반경, 굽힘 종료 지점, 마감 모서리 기능, 노출면 요구 사항 및 하류 접합 또는 밀봉 방법을 정의하십시오. 릴리프는 새로운 모서리, 틈, 누출 경로 또는 약한 탭을 생성하지 않고 제어되지 않은 변형을 방지하는 경우에만 허용됩니다.

초기 견적 요청(RFQ) 시에는 불확실한 부분을 일반적인 메모로 숨기지 말고 명확하게 표시하십시오. 시제품 승인 시에는 평면 형상, 성형 결과, 모서리 처리 및 수동 수정 사항을 기록하십시오. 반복 생산 시에는 승인된 형상과 검사 조건을 개정 관리 하에 두십시오.

굽은 끝부분을 보세요

굽힘이 다른 플랜지, 모서리, 절단부 또는 코너 옆에서 끝날 때 릴리프(relief)가 중요해집니다. 성형 과정에서 한쪽의 재료는 늘어나고 다른 쪽의 재료는 압축됩니다. 굽힘 끝부분에서 이러한 움직임이 원활하게 해소될 공간이 기하학적 구조상 허용되지 않는 한 없습니다.

가능한 증상은 다음과 같습니다:

모서리에서부터 갈라짐이 커지고 있음;
접힌 탭 또는 겹침 부분;
조립을 방해하는 돌출된 가장자리;
굽힘 후 날카로운 끝부분;
용접이나 밀봉이 어려운 불규칙한 틈;
얼굴에 나타나는 미용적 변형.

적절한 릴리프를 적용하면 모서리 부분이 예측 불가능하게 파손되는 것을 방지하고 파손 모드를 제어할 수 있습니다.

릴리프 형상은 재질 및 굽힘과 일치해야 합니다.

재질 등급, 두께, 경도, 결 방향, 내부 반경, 각도 및 가공 도구는 모두 모서리 부근의 변형에 영향을 미칩니다. 부드러운 재질에서 효과적인 좁은 릴리프는 단단한 판재에서는 찢어질 수 있습니다. 넓은 개구부는 깔끔하게 형성되지만 눈에 거슬리는 틈이 남을 수 있습니다.

일반적인 설계 규칙을 출발점으로 삼은 다음, 실제 벤딩 형상을 공급업체와 함께 검토하십시오. 생산 도구와 방법이 관련 없는 부품의 치수를 복사하는 것보다 훨씬 중요합니다.

일반적인 입체 형상은 다양한 문제를 해결합니다.

직사각형 부조

직사각형 절단은 정의하기 쉽고 재료를 명확하게 분리할 수 있습니다. 내부 모서리와 나머지 탭은 응력, 날카로움 및 외관을 검토해야 합니다.

둥근 또는 타원형 돌출부

끝부분을 둥글게 처리하면 날카로운 내부 모서리를 줄이고 더욱 매끄러운 전환을 만들 수 있습니다. 하지만 공구, 절삭 방법, 그리고 최종적인 외관은 여전히 중요합니다.

찢어짐 또는 베임 완화

모서리가 굽힘 과정에서 벌어질 수 있고 외관은 나중에 조정되는 경우 좁은 틈이 적합할 수 있습니다. 하지만 이러한 틈은 밀봉이나 반복적인 하중에 적합하지 않은 가장자리나 균열 경로를 남길 수도 있습니다.

열린 모서리

재료를 더 제거하면 깔끔한 성형 경로를 확보할 수 있지만, 완성된 조립품에는 용접, 모서리 덮개 또는 기타 밀봉 작업이 필요할 수 있습니다.

평면 패턴의 편의성뿐만 아니라, 배송된 모서리 주변의 모양을 선택하세요.

통증 완화는 기능적 우위를 바꿀 수 있습니다.

장착면, 개스킷 플랜지, 케이블 개구부 또는 고객 접촉 모서리 근처의 돌출부는 특별히 주의해야 합니다. 굽힘 작업 후 다음 사항을 확인하십시오.

날카로운 끝을 드러낸다;
가스켓 압축을 방해합니다.
모서리 강성을 감소시킵니다.
물이나 먼지가 지나갈 길을 만듭니다.
체결 장치와 충돌합니다.
코팅 후에도 구멍이 보입니다.
용접에 필요한 재료를 제거합니다.

밀폐형 인클로저의 경우, 릴리프 결정 사항을 판금 인클로저 개스킷 설계 지침 과 연결하십시오.

인접한 커브길에는 코너 전략이 필요합니다

두세 개의 굽힘이 만나는 지점에서 각 작업은 다음 굽힘에 사용할 수 있는 재료를 변경합니다. 첫 번째 굽힘을 보호하는 릴리프가 두 번째 굽힘을 방해하거나 닫을 수 없는 모서리를 남길 수 있습니다.

검토:

굽힘 순서.
각 굽힘 후 공구 접근 가능.
재료의 겹침 또는 틈.
모서리를 용접할지, 리벳으로 고정할지, 밀봉할지, 아니면 열어둘지 여부.
미용 목적의 연마 및 코팅.
해당 모서리 부분을 어떻게 검사할 것인가?

최종 전략은 모든 기능을 하나의 평평한 블랭크에 억지로 집어넣는 대신, 성형된 모서리, 별도의 브래킷, 용접 이음매 또는 덮개 조각을 사용할 수 있습니다.

결정립 방향과 반경은 균열 위험을 높일 수 있습니다.

릴리프 근처의 급격한 굽힘은 재료 방향 및 내부 반경에 민감할 수 있습니다. 굽힘이 이미 재료 한계에 가까운 경우, 날카로운 릴리프 끝부분이 응력을 집중시킬 수 있습니다.

판금 결정 방향 가이드는 방향이 균열 위험 및 네스팅에 미치는 영향을 설명합니다. 위험이 높은 경우 CAD 모서리가 동일하게 작동할 것이라고 가정하는 대신 대표적인 재료 시험을 수행하십시오.

생산 전에 모서리 처리 방식을 설계하세요

릴리프 가공으로 인해 성형 후 디버링이 어려운 작은 내부 모서리가 생길 수 있습니다. 부품이 배선, 손, 개스킷 또는 눈에 보이는 표면에 닿는 경우, 모서리 요구 사항과 해당 모서리를 가공할 수 있는 단계를 명시해야 합니다.

과도한 연마는 틈을 넓히거나 작은 탭을 약화시킬 수 있습니다. 치료는 모서리 기능을 손상시키지 않으면서 위험 요소를 제거해야 합니다.

최종 상태에서 코너의 프로토타입을 제작하세요

균열만 검사하지 마십시오. 판금 굽힘 완화 설계 시험에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

생산 재료 및 두께;
의도된 벤딩 도구 및 순서;
인접한 굽은 부분과 구멍;
용접 또는 기계적 접합;
최종 마무리;
결합 부품 또는 개스킷;
육안 및 치수 검사 결과에 동의합니다.

평면 부조와 성형된 결과물을 사진으로 촬영하십시오. 수작업으로 조정한 내용은 샘플 승인 과정에서 누락되지 않도록 기록해 두십시오.

벤드 릴리프 실용 리뷰

판금 굽힘 완화 설계를 공개하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

자재가 움직일 공간이 필요한 곳은 어디인가요?
돌출부가 너무 작으면 어떤 결함이 나타납니까?
크기가 너무 커지면 어떤 기능이 손실되나요?
부조가 보이는가, 밀봉되었는가, 용접되었는가, 아니면 만져졌는가?
접근이 차단되기 전에 모서리 다듬기를 할 수 있을까요?
다음 굽힘이나 도구가 그것과 충돌합니까?
생산팀은 어떻게 모서리 부분을 검사할까요?

승인된 구역에 보관할 증거

유용한 승인 기록에는 표시된 평면 패턴, 재료 식별 정보, 벤딩 도구 및 순서, 성형 전후 사진, 완성된 모서리 간격, 가장자리 상태, 용접, 코팅 또는 개스킷 설치 후 결과가 포함됩니다. 이 기록을 통해 반복적으로 양호한 모서리와 수작업 후에야 통과한 샘플을 구분할 수 있습니다.

Jewein의 공개된 엔지니어링 접근 방식에는 도면 분석, 제조 가능성 검토, 생산 위험 식별 및 확장 가능한 생산 계획이 포함됩니다. 해당 프로세스에 대한 자세한 내용은 Jewein 회사 개요를 참조하십시오. 굽힘 완화 검토는 여전히 적용 분야에 따라 개별적으로 처리해야 합니다. 압력 경계, 구조적 접합부, 안전에 중요한 모서리 및 규제 대상 제품의 경우 구매자의 자격을 갖춘 엔지니어의 승인이 필요합니다.

본 지침은 재료 적격성 평가, 구조 계산 또는 적합성 테스트와 같은 관리 절차가 필요한 경우 해당 절차를 대체하지 않습니다.

구매자는 반복적인 찢어짐으로 인해 생산상의 어려움이 발생하기 전에 평면도, 재질, 사용하려는 도구, 인접 특징 및 마감 모서리에 대한 기대치를 Jewein에 알려줄 수 있습니다.