조립용 판금 설계

조립품에는 브래킷 6개, 고정 장치 12개, 용접된 탭 2개, 그리고 여러 번의 정렬 불량 가능성이 포함될 수 있습니다. 각 부품은 저렴해 보이지만, 모두 합쳐지면 구매, 취급, 검사 및 조립 작업에 상당한 시간과 노력이 소요됩니다.

조립을 위한 우수한 판금 설계는 생산 현장에서 더 적은 결정으로 동일한 기능을 수행할 수 있는지 여부를 묻는 것입니다.

Jewein 구매 가이드 조립용 판금 설계 — 판금 설계 시 조립 관련 결정 사항은 도면과 생산, 조립 및 납품을 연관시켜야 합니다.

부품 수는 공정 수와 같습니다.

각각의 부품은 도면, 재료, 생산 공정, 라벨, 수량, 보관 위치 및 품질 결정과 같은 세부적인 사항을 필요로 합니다. 부품을 통합하면 이러한 작업량을 줄일 수 있지만, 금형 제작, 성형 난이도 증가, 수리 비용 상승 또는 재료 낭비 증가로 이어질 수 있습니다.

목표는 어떤 대가를 치르더라도 부품 수를 최소화하는 것이 아닙니다. 제조, 수리 및 검사가 용이한 가장 단순한 조립 방식을 구현하는 것입니다.

위치 정보 기능은 작업자의 조정 작업을 줄여줍니다.

탭, 슬롯, 숄더 및 비대칭 형상은 부품이 체결 또는 용접 전에 정확한 위치를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 형상은 실제적인 여유 공간과 코팅의 영향을 고려하여 설계해야 합니다.

첫 번째 조립은 일반적인 도구와 의도된 순서대로 사용하여 테스트하십시오. 작업자가 부품을 밀거나, 줄질하거나, 선택적으로 맞추는 경우, 설계는 여전히 숨겨진 수작업에 의존하고 있는 것입니다.

서비스는 계속 제공되어야 합니다.

부품을 결합하면 조립 시간을 절약할 수 있지만 교체 비용은 더 많이 들 수 있습니다. 어떤 부품이 마모되는지, 어떤 부분을 청소해야 하는지, 그리고 나중에 기술자가 어떤 부분에 접근해야 하는지 문의하십시오.

조립 시간은 CAD에서 추정하는 것이 아니라 실제로 측정해야 합니다.

디지털 모델은 작업자가 부품을 잡는 방식, 체결구를 여는 방식, 숨겨진 너트에 접근하는 방식, 또는 유연한 패널을 조작하는 방식을 완벽하게 보여줄 수 없습니다. 따라서 시험 조립을 통해 실제 작업 순서와 시간 낭비 요소를 기록해야 합니다.

사소한 관찰이 귀중한 변화로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 체결 부품을 굽은 부분에서 멀리 이동시키거나, 위치 고정 탭을 추가하거나, 설치 순서를 바꾸거나, 여러 개의 헐거운 부품을 하나의 성형된 부품으로 교체하는 것 등이 있습니다. 목표는 부품 제조를 어렵게 만들지 않으면서 반복적인 망설임과 조정을 없애는 것입니다.

오류 방지는 형상 설계에 반영될 수 있습니다.

좌우 부품, 반전된 패널, 유사한 하드웨어는 피할 수 있는 실수를 유발합니다. 비대칭 탭, 키 슬롯, 명확한 라벨, 고정식 패스너 또는 서로 다른 구멍 패턴을 사용하면 올바른 방향을 쉽게 파악할 수 있습니다.

이러한 특징들은 절단, 굽힘, 코팅 및 서비스와의 호환성을 유지해야 합니다. 성형 비용이 많이 들거나 수리가 어려운 포카요케(poka-yoke) 특징은 최적의 솔루션이 아닐 수 있습니다.

설계 변경은 구매 및 서비스 측면에서 평가되어야 합니다.

부품을 결합하면 체결 부품 수와 조립 시간이 줄어들 수 있지만, 교체 비용이 증가하거나 손상된 부품 하나를 수리하기 위해 전체 어셈블리를 교체해야 할 수도 있습니다. 따라서 구매, 생산, 품질 및 서비스 부서에서는 동일한 변경 사항에 대해 서로 다른 가치를 부여할 수 있습니다.

조립 검토를 위한 유용한 판금 설계는 제품의 전체 수명 주기(원자재 조달, 제작, 라인 조립, 고객 사용, 수리 및 최종 교체)를 고려해야 합니다.

주윈은 설계 결정부터 제작, 조립, 검사, 포장 및 반복 생산까지 모든 과정을 연계할 수 있습니다. 구매자는 조립 도면과 현재 작업 또는 적합성 문제를 가지고 주윈에 문의 할 수 있습니다.