작업장에서 견고해 보이는 접합부도 도장, 서비스 또는 현장 수리 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 조립이 쉬워 보이는 접합부도 진동으로 인해 헐거워지거나 제품 내부로 물이 스며들 수 있습니다. 따라서 용접과 리벳 접합 중 어떤 방식을 선택할지는 조립 도면만 보는 것이 아니라 제품 수명을 기준으로 결정해야 합니다.
판금 용접과 리벳 접합 중 어느 것이 더 나은지 에 대한 간단한 답변은 다음과 같습니다.
제품을 지지하는 영구적이고 연속적인 구조물이 필요한 경우에는 용접을 사용하십시오. 제어된 기계적 조립, 제한된 열 발생, 한쪽 방향 접근, 혼합 재료 사용 또는 향후 교체가 필요한 경우에는 리벳팅을 사용하여 더 큰 가치를 창출하십시오.
많은 제품에는 이 두 가지 모두가 필요합니다.
합동단체가 해야 할 일을 결정하라
공정을 선택하기 전에 해당 관절을 기능적인 측면에서 설명하십시오.
- 어떤 하중이 그 위를 지나가나요?
- 공기, 물, 먼지 또는 빛을 차단해야 합니까?
- 관절 부위가 보이시나요?
- 제품을 분해해야 합니까?
- 양측 모두에게 연락이 닿을 수 있을까요?
- 재료들이 서로 다르게 팽창할까요?
- 코팅은 접합 전 또는 후에 이루어지나요?
- 접합부는 어떻게 검사하고 수리할 것입니까?
공정명만으로는 이러한 질문에 답할 수 없습니다. 접합부 설계가 답해야 합니다.
용접이 제공하는 것
기본 프레임에서 용접은 자재 명세서에 별도의 항목을 추가하지 않고도 두 부품을 연결할 수 있습니다. 조립체가 전체 수명 동안 하나의 단위로 유지되도록 설계된 경우 밀봉 이음매 또는 구조 브래킷에도 동일한 원리가 적용됩니다.
해당 경로가 제공하는 이점은 다음과 같습니다.
- 연속적 또는 국소적 영구 접합;
- 느슨한 패스너 재고 없음;
- 적절한 접합부 설계로 효율적인 하중 전달이 가능합니다.
- 미용 시술이 잘 조절되면 깔끔한 외모를 유지할 수 있습니다.
- 용접 프레임 및 하위 조립품과의 통합.
절충 사항에는 열, 변형, 고정 장치, 접근성, 연삭, 표면 변화 및 작업자 의존성이 포함됩니다. 부품은 클램프를 해제하거나 코팅한 후에 움직일 수 있습니다. 육안으로 용접이 통과된 경우에도 조립에 필요한 부분 외부에 도어 개구부, 장착면 또는 구멍 패턴이 남을 수 있습니다.
구매자는 개별 용접 사양뿐만 아니라 용접된 판금 조립품 안내서 에 설명된 최종 기능적 관계를 검토해야 합니다.
리빙팅이 제공하는 것
리벳은 미리 준비된 구멍을 통해 기계적 결합을 형성합니다. 리벳 시스템에 따라 한쪽 면에서만 설치가 가능하므로 밀폐된 부분, 외피, 보호 장치 및 서비스 조립품에 리벳 공법이 실용적입니다.
잠재적 이점은 다음과 같습니다.
- 열 변형 제한;
- 서로 다른 재료들을 접합하는 것;
- 눈에 보이는 패스너 존재 여부;
- 적절한 블라인드 리벳을 사용한 한쪽 면 설치;
- 예측 가능한 조립 단계;
- 수리 과정에서 드릴로 구멍을 뚫고 교체해야 할 수도 있습니다.
고려해야 할 사항에는 구멍 준비, 체결 부품 비용, 공구 접근성, 클램핑, 외관, 밀봉, 전기 도금 상호 작용, 그리고 접합부가 제대로 설계되지 않았을 경우 발생할 수 있는 풀림이나 움직임 가능성이 포함됩니다.
리벳은 정렬이 어긋난 부품을 바로잡지 못합니다. 맨드릴을 당기거나 리벳을 박기 전에 구멍, 겹침, 지지 및 설치 방법을 통해 접합부를 정확하게 맞춰야 합니다.
여섯 가지 다른 관점에서 관절을 비교해 보세요
| 견해 | 용접 | 흥미진진한 |
|---|---|---|
| 열 | 얇거나 넓은 패널을 변형시킬 수 있습니다. | 공정열을 거의 추가하지 않습니다. |
| 입장 | 토치 또는 전극 접근이 필요합니다. | 일부 시스템은 단방향 접근을 허용합니다. |
| 분해 | 일반적으로 영구적입니다. | 드릴로 뚫어낼 수도 있지만, 자주 사용하도록 설계된 것은 아닙니다. |
| 혼합 재료 | 야금학적 호환성으로 인해 선택지가 제한됩니다. | 기계적 접합은 격리 검토를 통해 혼합 재료를 지지할 수 있습니다. |
| 모습 | 믹서에 갈아도 되지만, 갈기가 필요해서 손이 더 갑니다. | 고정핀 머리는 가려지지 않는 한 계속 보입니다. |
| 점검 | 용접 기준은 기능과 방법에 따라 다릅니다. | 체결 부품의 종류, 유무, 설치 상태, 구멍 위치 및 체결 상태를 확인할 수 있습니다. |
최종 결정에는 밀봉, 진동, 부식, 피로, 세척 및 현장 수리도 포함되어야 합니다.
힘은 복합적인 시스템적 문제입니다.
강도 비교에는 하중 조건이 필요합니다. 결과는 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.
- 재질 및 두께;
- 접합부 겹침 및 형상;
- 하중 방향;
- 용접부 또는 리벳의 개수 및 간격;
- 열영향행동;
- 구멍 품질;
- 진동과 피로;
- 부식 및 온도;
- 설치 일관성.
연속 용접은 간격 용접으로 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 불필요하고 변형이 발생하기 쉽습니다. 리벳 열은 구멍 위치가 부적절하면 판재가 찢어져 조기에 파손될 수 있습니다. 엔지니어링 부서는 공급업체가 공정을 최적화하기 전에 하중 경로와 파손 조건을 정의해야 합니다.
변형은 접합부 주변의 제품을 변화시킬 수 있습니다.
얇은 패널, 긴 이음매, 비대칭 용접 및 표면 연마는 주변 형상을 변형시킬 수 있습니다. 이러한 변형은 문틈, 평탄도, 하드웨어, 밀봉 또는 설치에 영향을 미칠 수 있습니다.
제어 방법에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 더 짧거나 엇갈린 용접;
- 균형 잡힌 용접 순서;
- 설비 및 열 관리;
- 공동 재설계;
- 변형에 민감한 영역에서의 기계적 접합;
- 용접 후 기능적 기준점 측정.
넓은 표면의 경우, 접합부 검토와 대형 판금 패널 평탄도 가이드를 함께 사용하십시오.
리벳을 박으려면 구멍 지름 이상의 것이 필요합니다.
견고한 리벳 접합을 위해서는 적절한 체결재 종류, 체결 범위, 구멍 상태, 모서리 간격, 간격, 접근성 및 설치 도구가 필요합니다.
설계 과정에서 다음 사항도 고려해야 합니다.
- 꼬리 부분이 부품에 간섭을 일으킬 수 있는지 여부;
- 머리가 얼굴에 드러나는 것이 적절한지 여부;
- 이음매를 어떻게 밀봉할 것인가?
- 재료에 전기적 절연이 필요한지 여부;
- 설정 품질은 어떻게 검증될까요?
- 손상된 리벳을 교체하는 방법.
설치된 하드웨어는 제품 설계에 포함되어야 하며, 이는 판금 하드웨어 통합 가이드 에 설명되어 있습니다.
코팅 및 부식은 바람직한 순서를 역전시킬 수 있습니다.
용접은 종종 코팅 전에 완료되어 접합된 조립체가 매끄러운 마감을 얻을 수 있도록 합니다. 이 방법은 나사산이나 접지점을 마스킹해야 할 수 있으며, 크기가 큰 조립체를 조심스럽게 다뤄야 할 수도 있습니다.
코팅 후 리벳팅을 하면 열 손상을 줄일 수 있지만 마감재에 흠집이 생기거나 구멍 가장자리가 드러나거나 서로 다른 재질이 접촉될 수 있습니다. 코팅 전에 리벳팅을 하면 체결 부품을 덮을 수 있지만 틈새나 음영 부분이 생길 수 있습니다.
정해진 정답은 없습니다. 작업 환경, 마감 시스템, 접합부 접근 방식, 외관 기준 및 수리 계획을 함께 정의하십시오.
서비스 및 교체 변경이 해답입니다
서비스 기술자는 생산 작업자와는 다른 관점에서 접합부를 바라봅니다.
묻다:
- 어느 패널을 열거나 분리해야 합니까?
- 주변 장비를 제거하지 않고 조립품을 수리할 수 있습니까?
- 교체용 패스너는 전 세계적으로 구할 수 있습니까?
- 리벳을 드릴로 제거할 때 전자제품 근처에 드릴 부스러기가 생길까요?
- 용접 접합부로 인해 더 큰 조립품을 교체해야 할까요?
기술자가 필터에 접근하기 위해 매주 리벳을 드릴로 제거해야 하는 상황은 바람직하지 않습니다. 정기적으로 여닫는 패널의 경우, 나사, 고정 장치 또는 경첩식 고정 장치를 검토한 후 영구적인 고정 방식을 승인하는 것이 좋습니다.
세 가지 일반적인 제품 결정
구조적 기초 프레임
용접은 제품에 필요한 영구적인 하중 전달 경로와 통합 구조를 제공할 수 있습니다. 고정 장치, 용접 순서, 직진도 및 최종 장착 기준점은 초기 단계에서 관리해야 합니다.
탈착식 보호 커버
리벳은 표면 처리 시 탈착이 거의 필요 없고 한쪽 면에서만 설치해야 하는 경우에 적합할 수 있습니다. 하지만 정기적인 사용이 예상되는 경우에는 재사용 가능한 체결 부품을 사용하는 것이 일반적으로 더 나은 선택입니다.
혼합 재질 장비 커버
기계적 접합은 용접 없이 서로 다른 두 재료를 결합할 수 있게 해줍니다. 하지만 그렇다고 해서 재료의 열팽창 차이, 금속 간 습식 접촉, 밀봉, 그리고 고객이 보게 될 체결 부품의 헤드에 대한 연구가 필요 없어지는 것은 아닙니다.
공동 선택 레코드를 사용하십시오
각 주요 접합부에 대해 판금 용접 또는 리벳 접합을 결정한 이유를 기록하십시오.
- 기능 및 부하.
- 재료 조합.
- 접근 및 조립 순서.
- 영구적이거나 사용 가능한 요구 사항.
- 밀봉 및 부식 노출.
- 가시 표면 기대.
- 검사 방법.
- 수리 또는 교체 계획.
이렇게 하면 결정이 단순히 "여기에 용접하세요" 또는 "리벳을 추가하세요"와 같이 이유 없이 단순화되는 것을 방지할 수 있습니다.
주윈은 판금 용접과 리벳 접합의 전체 조립 과정, 변형, 하드웨어, 코팅, 검사, 포장 및 현장 접근성을 포함한 모든 요소를 검토할 수 있습니다. 구매자는 조립 환경과 예상 제품 수명을 주윈에 알려 접합 방식을 확정할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
용접이 판금에 리벳을 박는 것보다 더 강한가요?
정의상으로는 그렇지 않습니다. 얇은 판재에 짧게 용접하는 것은 특정 하중을 견디기에 약한 선택일 수 있지만, 간격이 잘 잡힌 리벳 패턴은 하중을 깔끔하게 지탱할 수 있습니다. 재질, 겹침 정도, 열, 구멍 상태 및 하중 방향이 결과를 결정합니다.
용접 대신 리벳을 사용해야 하는 경우는 언제일까요?
넓은 패널이 용접 열을 견딜 수 없거나, 한쪽 면에만 접근이 가능하거나, 서로 다른 재질이 만나야 하거나, 전체 어셈블리를 교체하지 않고 현장 수리가 가능한 경우 리벳을 검토하십시오.
리벳으로 접합된 판금은 방수가 될까요?
리벳 접합부에는 실런트, 개스킷 설계, 정밀한 구멍 품질 관리 및 적절한 리벳 시스템이 필요할 수 있습니다. 접합부는 실제 노출 조건에 맞춰 테스트해야 합니다.
어느 관절을 검사하기가 더 쉽습니까?
기계적 접합부는 체결 부품의 존재를 육안으로 확인할 수 있게 해주는 반면, 용접 검사는 용접 요구 사항 및 방법에 따라 달라집니다. 둘 다 명확한 합격 기준이 필요합니다.
용접과 리벳팅을 함께 사용할 수 있을까요?
네. 기계는 기본 프레임에 용접을 하고, 거의 분리하지 않는 외장재에는 리벳을 사용하며, 서비스 도어 주변에는 재사용 가능한 나사를 사용할 수 있습니다. 각 접합부는 고유한 기능을 수행할 수 있습니다.
