A questão central no projeto de placas de entrada para eletrodutos em caixas de metal é específica: como a placa do eletroduto, as conexões, os furos, as vedações, os cabos e as ferramentas se comportarão na caixa finalizada, considerando o padrão de entrada, o caminho de serviço e as variantes aprovadas? Essa resposta deve ser obtida antes da cotação da fabricação. O registro da placa do eletroduto, das conexões, dos furos, das vedações, dos cabos e das ferramentas deve indicar o datum funcional, o limite operacional real e o responsável pela documentação comprobatória dessa interface.
Liberação de instantâneo para controle de padrão de entrada: Congele o envelope da placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, o datum de controle, a função definida, a ação de serviço e o responsável pela comprovação antes que o fornecedor inicie as operações secundárias. A amostra de produção para placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas deve utilizar o material liberado, o acabamento, os componentes de acoplamento e as ferramentas aprovadas; o registro de inspeção deve conter as revisões do invólucro e dos componentes.
A publicação IEC 62208 oferece um contexto geral para caixas de passagem vazias, visando uma revisão do controle de padrões de entrada. Ela não qualifica a placa de conduíte personalizada, conexões, furos, vedações, cabos e disposição de ferramentas, não substitui os dados do fabricante nem elimina a necessidade de verificação de engenharia específica do projeto.
Mapear a interface
Para placas de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, a referência de controle é a superfície, eixo ou borda que um técnico pode efetivamente encontrar na caixa liberada. Nomeie a referência para placas de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas no desenho e referencie a peça correspondente a partir dessa referência; não utilize uma peça bruta ou um contorno de catálogo presumido. Para esta interface, registre a faixa de material ao redor da placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, incluindo a espessura da chapa, curvas adjacentes, aberturas, vedações e folga para o operador. Quando o controle do padrão de entrada mudar entre variantes, atribua uma linha separada para cada variante. A decisão de projeto da placa de entrada de conduíte da caixa de chapa metálica fica incompleta até que a referência possa ser verificada em uma amostra de produção.
Escolha a Rota de Fabricação
Escolha a rota de fabricação considerando as tolerâncias que a placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas devem suportar após a montagem. Um elemento moldado para este controle de padrão de entrada pode preservar o acesso, mas deslocar o painel localmente; uma peça fixada pode ser substituível, porém necessitar de uma parte traseira livre; um elemento soldado pode enrijecer a junta, alterando o revestimento ou a planicidade. Para esta rota de controle de padrão de entrada, compare as vantagens e desvantagens em relação à espessura do painel, isolamento adjacente, direção da carga e ferramentas de serviço. Utilize o guia de engenharia da Jewein para obter o contexto do layout circundante e, em seguida, emita uma autorização separada para a interface da placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas.
Comece o projeto da placa de conduíte com o envelope da conexão e a ferramenta usada para apertá-la, depois trabalhe de trás para frente para o espaçamento dos furos, distância da borda, reforço e superfície de vedação. Separe as placas de entrada removíveis dos ressaltos soldados no desenho, pois seus riscos de serviço e revestimento diferem. Mostre a direção da drenagem e as zonas sem furos ao redor das curvas do cabo. No projeto da placa de entrada de conduíte para invólucro de chapa metálica , o padrão de furos é uma interface controlada, não uma área em branco conveniente.
Teste a faixa operacional
Defina um estado operacional de detecção de falhas para a placa do conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, em vez de testar apenas um invólucro vazio. Instale os componentes que pertencem a este controle de entrada, aplique a carga ou o calor relevantes e inclua a folga mais apertada e a posição de serviço menos conveniente. Observe o movimento, a vibração, o choque de transporte, a força do operador e o acúmulo de tolerâncias ao redor da placa do conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas. Para esta aplicação de controle de entrada, exclua do relatório cortes em campo, substitutos não aprovados e componentes fora da faixa de especificação, para que um resultado de aprovação não seja confundido com uma qualificação geral.
Inspecione a condição oculta
Divida a inspeção em duas partes: o que é visível após a instalação da placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, e o que fica oculto atrás de uma tampa, porta ou vedação. Selecione um gabarito para este controle de padrão de entrada, como uma medição de referência, marca de torque, linha de testemunho, fotografia ou roteiro de instalação que corresponda à provável falha. O inspetor de placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas deve identificar peças incorretas, orientação incorreta, peças faltantes, acabamento danificado, interferências e folgas nesta interface. Para o projeto da placa de entrada de conduíte em invólucros de chapa metálica , vincule cada resultado à revisão do invólucro e à identificação do componente correspondente.
Execute o período de avaliação do serviço.
Execute a sequência de serviço em uma placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas semelhantes às de produção, utilizando a chapa, o revestimento, os fixadores, as peças adjacentes e as ferramentas aprovadas reais. Peça ao operador que instale a placa de conduíte, as conexões, os furos, as vedações, os cabos e as ferramentas, feche, opere, remova, substitua e restaure o componente na ordem prevista. Registre a folga relevante para este controle de padrão de entrada, o método de força ou torque, quaisquer condições de ciclo ou temperatura e o primeiro local que apresentar desgaste. Se a tarefa de controle de padrão de entrada exigir um teste especializado, defina seu método e critérios de aceitação antes da construção da amostra.
Instale o conjunto completo de conexões aprovado, incluindo a maior bucha de vedação, porca de travamento, ferragens de ligação e ferramenta de serviço. Verifique o encaixe da rosca, a compressão da vedação, rebarbas, cobertura do revestimento, flexibilidade da placa, alinhamento do conduíte e folga da porta ou tampa. Adicione uma verificação de água ou contaminação somente quando o método do projeto assim o definir. A amostra do projeto da placa de entrada do conduíte na caixa de metal deve ser inspecionada antes do fechamento e após uma ação representativa de retrabalho ou substituição.
Prepare o pacote de lançamento
Um pacote de instruções completo para placas de eletroduto, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas inclui o desenho aprovado, suas especificações de desempenho, instruções de instalação ou remoção, método de inspeção, fotos de amostra, lista de variantes, identificação de peças de reposição, condição da embalagem e critérios de alteração. Indique quais ações de controle de entrada um técnico pode executar e quando a revisão de engenharia é obrigatória. Verifique novamente as informações relevantes para placas de eletroduto, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas quando houver alterações no fornecedor, na família de componentes, na espessura do painel ou no acabamento. Mantenha este registro de placas de eletroduto, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas junto com a revisão do produto, e não em um pedido de compra separado.
Informações necessárias para aprovação da solicitação de cotação.
Uma solicitação de cotação (RFP) para o projeto de placa de entrada de conduíte para caixa de proteção em chapa metálica deve especificar o modelo CAD da caixa, a placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, a faixa de materiais e espessuras, o acabamento, os componentes adjacentes, a aplicação, o ambiente, o caminho de serviço, as variantes, a quantidade, o plano de amostragem, o método de inspeção, a embalagem, as estimativas de prazo de entrega e o responsável pelos testes. Exija que os licitantes indiquem as premissas e as substituições proibidas. Entre em contato com a Jewein e envie o desenho da interface da placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, juntamente com o registro de decisão, quando for necessária uma revisão de projeto para fabricação (DFM).
A solicitação de cotação (RFP) deve incluir a lista de conduítes, desenhos de conexões, tabela de furos, material e acabamento, reforço, sistema de vedação, requisitos de aterramento, previsão de drenagem, ferramenta de serviço, quantidades e método de inspeção. Exija que os fornecedores marquem os furos não utilizados e as perfurações proibidas em campo. Mantenha o padrão de furos aprovado, a identificação da junta e a fotografia da entrada de cabos junto com a revisão da caixa de passagem.
Feche o ciclo de mudança
Mantenha uma matriz de variantes para placas de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, nomeando cada revisão da caixa, peça de acoplamento, ferramenta, acabamento, dispositivo de inspeção e estado de serviço. Marque as combinações como liberadas, com amostra obrigatória ou proibidas; não permita que uma peça de controle com padrão de entrada visualmente semelhante herde a aprovação por padrão. Inclua o kit de peças sobressalentes e o limite de substituição para placas de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, pois uma configuração que seja montada ainda pode ser impossível de reparar. Mantenha a matriz de projeto da placa de entrada de conduíte da caixa de chapa metálica ao lado do plano de qualidade e das instruções de trabalho.
Feche o loop de controle do padrão de entrada.
Finalize a liberação vinculando o desenho do projeto da placa de entrada do conduíte na caixa de metal , a amostra comprovativa e a nota de serviço. O desenho controla a geometria, a amostra demonstra a função de controle do padrão de entrada e a nota de serviço controla a substituição ou o ajuste. Essa cadeia permite a revisão por parte do fornecedor ou de alterações em campo. Leia o artigo relacionado à caixa ao congelar o layout adjacente, mas mantenha um registro de aceitação separado para a placa do conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e interface de ferramentas.
Perguntas frequentes sobre placas de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas.
Qual é a primeira entrada a ser congelada? — controle de padrão de entrada
Para o controle do padrão de entrada, comece congelando a geometria real da placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas, o datum, a função, o ambiente, a ação de serviço e o limite de substituição.
É possível substituir uma peça visualmente semelhante? — controle de padrão de entrada
Um substituto para placas de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas só é aceitável quando suas dimensões funcionais, material, carga, folga, comportamento em serviço e evidências de verificação corresponderem ao registro de controle de padrão de entrada liberado.
O que uma amostra de produção deve incluir? — controle de padrão de entrada
A amostra de controle do padrão de entrada deve conter material de produção, acabamento, componentes de acoplamento, peças adjacentes, ferramentas normais e a sequência operacional completa de controle do padrão de entrada.
Como são encontrados defeitos ocultos? — controle de padrão de entrada
Para encontrar um defeito oculto no controle do padrão de entrada, utilize uma verificação de referência, marca testemunha, fotografia, medidor funcional, registro de torque ou força selecionado para a placa do conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e modo de falha das ferramentas.
Quais são as causas mais comuns de problemas em campo? — controle do padrão de entrada
Problemas em campo com placas de conduítes, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas geralmente começam com mudanças tardias de componentes, ausência de referências, efeitos de revestimento, acesso inadequado, substitutos incorretos ou uma etapa de serviço que nunca foi testada.
O que deve constar na RFQ? — controle de padrão de entrada
Uma solicitação de cotação (RFQ) para controle de padrões de entrada precisa de CAD, material e acabamento, serviço, ambiente, acesso, quantidades, amostras, inspeção, embalagem, testes e peças de reposição para eletrodutos, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas.
Quando é necessário um novo piloto? — controle de padrão de entrada
Repita o comando piloto de controle do padrão de entrada quando o painel, o hardware, a família de dispositivos, o revestimento, a rota, o ambiente ou a sequência de serviço de controle do padrão de entrada forem alterados.
Como devem ser identificadas as peças sobressalentes? — controle de padrão de entrada
Identifique uma placa de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas sobressalentes pela revisão da caixa, localização funcional, peças de acoplamento, método de instalação e limites para substituição em campo.
O que os registros de transferência devem mostrar? — controle de padrão de entrada
Os registros de transferência para controle de padrões de entrada devem mostrar o desenho liberado, a matriz de variantes, as instruções de trabalho, o método de inspeção, as imagens de amostra, o resultado do teste e os gatilhos de alteração.
Quem detém o poder de decisão final em relação à segurança? — controle do padrão de entrada
A responsabilidade final pela segurança das placas de conduíte, conexões, furos, vedações, cabos e ferramentas permanece com especialistas qualificados em elétrica, térmica, mecânica e conformidade; este artigo apenas organiza as questões de aquisição e engenharia.
