Покупателю сегодня может потребоваться 50 корпусов, еще 80 после утверждения заказчиком, а через три месяца – доработанная версия. Производственный процесс, оптимизированный только для минимизации себестоимости единицы продукции, может привести к излишнему количеству оснастки, складских запасов и рискам внесения изменений.
Мелкосерийное производство изделий из листового металла имеет большое значение в тех случаях, когда гибкость, возможность обучения и оперативность поставок важнее максимальной скорости производства.
Низкий объем производства – это другая проблема.
При производстве небольших партий часто используются программируемые инструменты резки, стандартные гибочные инструменты, модульные приспособления и более гибкие рабочие инструкции. Это снижает инвестиции в специализированные материалы, но может увеличить затраты на переналадку и ручную обработку каждой детали.
Покупатели должны понимать, какие работы повторяются в каждом заказе, а какие можно сохранить. Сохраненные программы, утвержденные данные о гибке, ссылки на приспособления, образцы отделки и записи об упаковке могут улучшить качество последующих партий.
Изменения в конструкции требуют контролируемого процесса.
Гибкость не означает неконтролируемого внесения изменений. Поставщику по-прежнему необходим один утвержденный чертеж, четкие даты вступления в силу и разделение старых и новых запасов.
Если изменения в конструкции вероятны, избегайте закупки избыточных запасов готовой продукции только для того, чтобы получить более низкую цену за единицу. Стоимость устаревших деталей может превысить экономию.
Используйте первые партии для улучшения экономической эффективности производства.
После размещения первых заказов следует проанализировать отзывы операторов, время наладки, доработки, потери качества отделки и показатели упаковки. Некоторые изменения в конструкции или оснащении могут стать целесообразными после того, как станет очевидным повторный спрос.
Планирование работы с поставщиками приобретает большее значение, когда партии продукции имеют нерегулярную структуру.
Спрос на небольшие партии часто бывает неравномерным. Покупатель может заказать несколько партий с небольшим интервалом, а затем сделать паузу на несколько месяцев. Поэтому наличие материалов, время на подготовку производства, сохраненные программы, партии готовой продукции и минимальные объемы заказов субподрядчиков могут влиять на цену и сроки выполнения заказа от одного заказа к другому.
Полезный план работы с поставщиками определяет, что можно сохранить между партиями, а что необходимо повторить. Покупателям также следует уточнить, можно ли зарезервировать материал, остаются ли доступны артикулы отделки и как быстро можно возобновить производство после длительного перерыва.
Качество не должно зависеть от одного опытного специалиста.
Гибкое производство часто включает в себя больше ручной работы. Это может быть эффективно, но для получения приемлемых результатов необходимы фотографии, рабочие инструкции, контрольные точки и образцы, чтобы процесс не зависел исключительно от памяти.
Наилучший вариант для небольших объемов производства сочетает в себе гибкость и достаточное количество документации, позволяющей идентифицировать и использовать последующие партии продукции.
Первый повторный заказ должен проверить, сохраняется ли контролируемая гибкость.
Поставщиков с небольшими объемами поставок часто хвалят за быструю адаптацию, но каждое изменение все равно требует выпуска обновленной версии, пересмотра коммерческого предложения и четкого указания влияния на старые запасы. Гибкость без контроля может привести к несогласованности компонентов и неопределенности в отношении их приемки.
Надежный партнер по мелкосерийному изготовлению изделий из листового металла обеспечивает гибкость маршрута, сохраняя при этом утвержденные материалы, отделку, фурнитуру, контроль качества и упаковку даже при выполнении нерегулярных заказов.
Компания Jewein поддерживает индивидуальные промышленные проекты, начиная от прототипов и заканчивая повторными заказами. Покупатели могут связаться с Jewein , предоставив чертежи, прогнозные диапазоны и ожидаемые сроки внесения изменений, чтобы спланировать подходящий маршрут для мелкосерийного производства.
В записи о заказе также должно быть указано, хранятся ли остатки материалов или готовой продукции до следующей запланированной поставки.
Какое количество считается малым объемом?
Универсального числа не существует. Оно зависит от размера детали, процесса, настройки оборудования, оснастки, стабильности спроса и возможностей поставщика.
Подходит ли мелкосерийное производство для изготовления серийных деталей?
Да, особенно для специализированного оборудования, изменяющейся конструкции, запасных частей или неопределенного спроса.
Возможно ли масштабирование производства при малых объемах в дальнейшем?
Да. Первоначальная документация должна быть разработана таким образом, чтобы проверенные решения могли быть перенесены на оснастку, инструменты и системы контроля объемов производства.
В ценообразовании следует учитывать влияние размера партии.
Наладка производства, закупка материалов, минимальный объем отделки и время проверки могут привести к тому, что объемы в 20 и 100 единиц будут соответствовать разным экономическим показателям. При неопределенности спроса следует запрашивать несколько реалистичных объемов.
Это позволяет покупателю увидеть, где цена улучшается, и ожидает ли поставщик изменений в процессе производства, оснастке или упаковке при увеличении объема поставок.
