Ein Metallgehäuse mag zwar durchgehend erscheinen, doch der elektrische Leiter verläuft durch Lack, lose Befestigungselemente, Scharniere, Dichtstoffe, Korrosionsprodukte und abnehmbare Abdeckungen. Mechanischer Kontakt allein gewährleistet keine zuverlässige Kontinuität während der Produktion und im Betrieb.
Die Erdung und der Potentialausgleich von Blechen werden als kontrollierter Pfad von der erforderlichen leitfähigen Oberfläche zum finalen Erdungs- oder Potentialausgleichspunkt ausgelegt. Jede Schnittstelle wird identifiziert, die Art der Leitfähigkeitserzeugung und -sicherung festgelegt und anschließend repräsentative Baugruppen unter den vorgegebenen Bedingungen geprüft.
Den Strompfad physisch verfolgen
Beginnen Sie bei dem Bauteil oder der Platte, die verklebt werden muss, und folgen Sie dem Pfad bis zum Zielort. Markieren Sie jeden Übergang:
- Komponente zur Halterung;
- Halterung an Platte;
- Platte zum Rahmen;
- Rahmen zu dediziertem Bodenpunkt;
- Erdungspunkt zum externen Leiter oder System.
Fragen Sie bei jedem Übergang, welche Oberflächen sich berühren, welche Bauteile Druck erzeugen, welche Beschichtung vorhanden ist, wie Korrosion kontrolliert wird und ob die Schnittstelle während des Betriebs gestört wird.
Diese Übung zeigt oft, dass eine nominell metallische Leitung von einem lackierten Schraubengewinde oder einem Scharnier abhängt, das nie als Leiter vorgesehen war.
Führen Sie eine Prüfung der leitfähigen Pfade durch.
| Schnittstelle | Produktionsrisiko | Servicerisiko | Beweis |
|---|---|---|---|
| Kontakt aus blankem Metall | Oxidation oder Verunreinigung | Korrosion im Laufe der Zeit | Oberflächenspezifikation und -prüfung |
| Abgedeckter Beschichtungsbereich | Maskenposition oder Sprühnebel | Beschädigungen durch freiliegendes Metall | Maskenzeichnung und Endprüfung |
| Befestigungsgelenk | Falsche Hardware oder zu geringes Drehmoment | Lockerung und Reiben | Hardwaresteuerung und Drehmomentaufzeichnung |
| Scharnier oder bewegliches Gelenk | Variabler Kontakt | Verschleiß, Schmiermittel und Bewegung | Zyklustest und alternativer Bindungsweg |
| Geschweißte Schnittstelle | Spritzer oder unvollständige Verbindung | Korrosion an beschädigten Stellen | Schweiß- und Beschichtungsprüfung |
| Bond-Gurt | Routing- oder Verbindungsfehler | Ermüdung oder Dienstbeseitigung | Montageanleitung und Durchgangsprüfung |
Das Audit stellt einen Zusammenhang zwischen Konstruktionsabsicht und Produktionskontrollen her, anstatt von Leitfähigkeit auszugehen.
Entscheiden Sie, wie jede Schnittstelle leitfähig wird.
Zu den möglichen Methoden gehören direkter vorbereiteter Metallkontakt, leitfähige Hardware, gezahnte Kontaktmerkmale, spezielle Bolzen, Schweißverbindungen, qualifizierte Bänder, leitfähige Dichtungen oder andere zugelassene Schnittstellenmaterialien.
Jede Methode hat ihre Grenzen. Verzahnungen können zwar die Beschichtung beschädigen, erzeugen aber Abrieb oder ungleichmäßigen Kontakt. Eine Befestigungsschraube kann sich lösen oder durch eine Schraube mit anderer Oberfläche ersetzt werden. Eine Schweißverbindung kann stabil sein, aber den Korrosionsschutz beeinträchtigen. Eine leitfähige Dichtung ist möglicherweise von der Kompression und der Oberflächenreinheit abhängig.
Wählen Sie die Methode anhand der erforderlichen elektrischen Leistung, der Umgebungsbedingungen, des Wartungsaufwands und der Folgen eines Ausfalls.
Kontrolle der Lackabklebung und des freiliegenden Metalls
Wird ein Klebepad abgeklebt, müssen dessen Begrenzung, Bezugspunkt, Größe, Oberflächenvorbereitung, zulässiger Sprühnebel und Schutzmaßnahmen nach dem Entfernen der Abklebung definiert werden. Eine vage Angabe wie „Klebefläche“ ist schwer zu überprüfen.
Freiliegendes Metall kann korrodieren, Fingerabdrücke anziehen oder beim Transport beschädigt werden. Die Konstruktion erfordert einen entsprechenden Konservierungs- und Montageplan. Die Anleitung zum Abkleben von Blechpulverbeschichtungen bietet eine Methode zur Zuordnung der Zuständigkeit für Funktionsmasken.
Wird die Beschichtung während der Montage absichtlich durchstochen, überprüfen Sie die Kontaktgeometrie und das Risiko von Fremdkörpern. Gehen Sie nicht davon aus, dass jeder Zahn oder jede Unterlegscheibe jede Beschichtungsdicke gleichmäßig durchdringt.
Behandeln Sie die Hardware als Teil der elektrischen Konstruktion
Achten Sie auf das Befestigungsmaterial, die Beschichtung, die Unterlegscheibenart, den Gewindeeingriff, die Auflagefläche und das Anzugsmoment. Unterschiedliche Metalle können Korrosionsprobleme verursachen. Lack oder Dichtmittel unter einer Unterlegscheibe können den Kontakt verändern. Eine Ersatzschraube kann eine andere Beschichtung oder einen anderen Schraubenkopf aufweisen.
Bei abnehmbaren Paneelen ist zu entscheiden, ob die üblichen Befestigungselemente die Verbindung herstellen oder ob ein spezielles Band die Verbindung vor und nach der Demontage sicherstellt. Die Serviceanleitung sollte die vorgesehenen Befestigungselemente und die Reihenfolge beibehalten.
Überprüfung von Nähten, Türen und beweglichen Schnittstellen
Türen und Revisionsklappen sind häufig mechanisch durch Scharniere und Riegel gesichert. Ihr elektrisches Verhalten kann sich durch Bewegung, Schmiermittel, Verschleiß, Verschmutzung und Justierung verändern. Ist eine zuverlässige Verbindung unerlässlich, kann eine separate, flexible Verbindung eine zuverlässigere Lösung sein.
Lange Nähte können die Abschirmung oder Stromverteilung beeinträchtigen. Der geeignete Abstand und die Kompression der Schnittstellen hängen von den tatsächlichen elektrischen Anforderungen ab. Dieser Artikel legt keine elektromagnetischen oder Sicherheitsgrenzwerte fest; diese sind Bestandteil der qualifizierten Konstruktion und des entsprechenden Prüfplans.
Testen Sie die fertige Baugruppe
Prüfung nach Beschichtung, Hardwareinstallation und repräsentativer Montage. Definition des Geräteaufbaus, der Sondenpositionen, der Kontaktvorbereitung, der Akzeptanzgrenze, der Temperatur- oder Umgebungsbedingungen sowie der Frage, ob bewegliche Paneele in mehreren Positionen geprüft werden.
Berücksichtigen Sie die Erstproduktion, die Zeit nach Servicezyklen und die Zeit nach Umwelteinflüssen, wenn das Risiko dies erfordert. Erfassen Sie Fehler pro Schnittstelle, damit Korrekturmaßnahmen gezielt den tatsächlichen Fehlerpfad erfassen.
Der Leitfaden zur Kennzeichnung von Blechteilen kann die Identifizierung von kontrollierten Verbindungsstellen und Servicekomponenten unterstützen, ohne auf lose Etiketten angewiesen zu sein.
Freigabe eines Bonding Control Pakets
Für eine zuverlässige Erdung und Potentialausgleichsverbindung von Blechen beachten Sie bitte Folgendes:
- der markierte Strompfad;
- kontrollierte Kontaktflächen;
- Maskierungs- oder Oberflächenvorbereitungszeichnung;
- zugelassene Hardware und Drehmomente;
- Korrosionsschutzverfahren;
- Montage- und Wartungsablauf;
- elektrische Prüfeinrichtung und Grenzwerte;
- Reparatur- und Nacharbeitsanweisungen;
- Anwendbarkeit hinsichtlich Überarbeitung und Lieferant.
Die Prüfung der Erdung und Potentialausgleichsverbindungen der Bleche muss nach dem Austausch von Bauteilen, Änderungen der Beschichtung, der Neugestaltung von Nähten oder der Aktualisierung von Leitungsführungen wiederholt werden. Jede Änderung kann eine zuvor geprüfte Leitungsführung unterbrechen.
Jewein beschreibt in seiner Unternehmensübersicht die Zeichnungs-, Prozess- und Produktionsrisikoprüfung. Elektrische Sicherheit, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und geforderte Leistung müssen vom zuständigen Produktentwicklungsteam definiert und genehmigt werden.
Für eine Fertigungsprüfung einer Klebeschnittstelle wenden Sie sich bitte mit der Montagezeichnung, Angaben zur Oberfläche, den Hardwarekomponenten, den Kontaktflächen, den Umgebungsbedingungen, der Betriebsreihenfolge und der erforderlichen Prüfmethode an Jewein .
Häufig gestellte Fragen
Warum beeinträchtigt Lack die Verbindung von Blechen?
Die meisten Beschichtungen trennen leitfähige Oberflächen, daher benötigt die Konstruktion kontrollierte Kontaktflächen, geeignete Hardware oder eine andere qualifizierte Verbindungsmethode.
Kann eine Befestigungsschraube die Erdung herstellen?
Es mag dazu beitragen, aber die Zuverlässigkeit hängt von Kontaktflächen, Hardware, Druck, Korrosion, Lockerung, Beschichtung und der erforderlichen elektrischen Leistung ab.
Sollen die Klebestellen vor der Pulverbeschichtung abgeklebt werden?
Oft ist das der Fall, aber auch für freiliegendes Metall ist ein Korrosionsschutz- und Handhabungsplan erforderlich, und die Maskengrenze muss klar definiert sein.
Wie sollten Gehäusenähte verklebt werden?
Je nach Anforderung können bei diesem Verfahren direkter Metallkontakt, leitfähige Bauteile, spezielle Bänder, Schweißverbindungen oder qualifizierte Schnittstellenmaterialien zum Einsatz kommen.
Wie wird die Wirksamkeit der Bürgschaft überprüft?
Verwenden Sie die angegebene elektrische Prüfmethode an repräsentativen fertigen Baugruppen und dokumentieren Sie die Kontaktkonstruktion, die Einrichtung, die Grenzwerte und die Korrekturmaßnahmen.
