Una tuerca a presión puede parecer bien colocada y aun así girar cuando el cliente aprieta el tornillo. Un espárrago puede permanecer fijo durante la inspección, pero soltarse cuando un cable o soporte lo somete a carga durante su uso. La falla del hardware suele comenzar con problemas de compatibilidad o instalación, no con el perno final.

Los elementos de fijación de chapa metálica deben seleccionarse como un sistema de unión: tipo de elemento de fijación, material de la chapa, espesor, dureza, preparación del orificio, distancia al borde, fuerza de instalación, acabado, par de apriete y carga de servicio.

Utilice una tabla de puntuación de sujetadores antes de seleccionar un número de pieza.

Evalúe la junta en función de la aplicación real, en lugar de elegirla únicamente por el tamaño de la rosca.

Decisión	Preguntas para responder
Función	¿Tuerca, perno, separador, espaciador, punto de conexión a tierra o elemento de ubicación?
Hoja	¿Material, espesor, dureza, estado de la superficie y grano?
Acceso	¿La herramienta de instalación es compatible con ambos lados correctamente?
Carga	¿Tensión, torsión, cizallamiento, vibración, uso repetido o impacto?
Finalizar	¿Instalado antes o después del recubrimiento, con enmascaramiento o con metal expuesto?
Reparar	¿Es posible retirar y sustituir los componentes defectuosos sin tener que desechar el panel?

La ficha de evaluación debe indicar una familia de elementos de fijación compatibles y un método de instalación controlado.

La compatibilidad comienza con la hoja

Los herrajes de remache funcionan desplazando el material de la lámina hacia los puntos de fijación. Si la lámina es demasiado dura, demasiado delgada, demasiado blanda o está fuera del rango previsto para el herraje, es posible que la unión no desarrolle la retención esperada.

Confirme la información de compatibilidad del fabricante para el sujetador y la lámina exactos. No dé por sentado que un hardware de apariencia similar de otro proveedor tenga los mismos requisitos de orificio, instalación o rendimiento.

En caso de cambio de material, considere la unión del hardware como un elemento afectado. La sustitución de acero dulce por acero inoxidable o de un tipo de aluminio por otro puede alterar el comportamiento durante la instalación.

La preparación del agujero forma parte de la junta.

El orificio influye en el asiento y la retención. Revisión:

• Tamaño y tolerancia de los orificios de producción;
• método de corte o perforación;
• Dirección de la rebaba y curvatura del borde;
• superficie plana alrededor del agujero;
• distancia desde curvas y bordes;
• agujeros cercanos o accidentes geográficos;
• si el panel ya está recubierto;
• contaminación o lubricante.

La guía de diseño de orificios para chapa metálica explica por qué un orificio nominal correcto puede fallar incluso después de ser conformado, recubierto o de la instalación de herrajes.

La fuerza de instalación debe ser controlada.

Una instalación incorrecta puede dejar el sujetador demasiado alto o sin bloquear completamente. Una fuerza excesiva puede aplastar la lámina, deformar un panel delgado, dañar las roscas o marcar la cara opuesta.

Utilice una prensa y herramientas que sujeten el panel y coloquen el sujetador de forma precisa. Registre la configuración o la condición de aceptación en lugar de confiar en la percepción del operario. Para paneles con acabado estético, inspeccione la cara visible en busca de abolladuras o marcas de prueba.

Las pruebas de instalación pueden incluir:

• altura o nivelación del asiento;
• Flujo visual de la hoja alrededor del sujetador;
• Ajuste de presión o fuerza controlada según corresponda;
• resultado del calibre de la rosca;
• planitud del panel;
• prueba de empuje, torsión o prueba de resistencia representativa;
• ensamblaje de piezas de acoplamiento.

Diagnosticar el modo de falla

Deslizamiento durante el apriete

Compruebe la compatibilidad, el tamaño del orificio, la correcta instalación, el revestimiento debajo del sujetador, el par aplicado y si el tornillo de acoplamiento tocó fondo antes de que se sujetara la junta.

Extracción bajo carga de servicio

Revise el espesor de la lámina, la distancia al borde, la dirección de la carga, el tipo de sujetador, la rigidez del panel y si la junta se está forzando en lugar de cargarse según lo previsto.

Herrajes sueltos o inclinados

Inspeccione las herramientas de soporte, la planitud del panel, el ángulo de instalación, la distorsión local y la identidad de los sujetadores mixtos.

Daños en la rosca

Verifique la manipulación, la contaminación del recubrimiento, el uso de tornillos incorrectos, el roscado cruzado, la carga de prueba excesiva y si las roscas fueron protegidas durante el acabado.

Es necesario registrar la causa de cada síntoma antes de que el equipo aumente la fuerza de instalación o cambie el orificio.

Decida cuándo instalarlo en relación con el final.

La instalación previa al recubrimiento permite una producción eficiente y recubre el panel circundante, pero es posible que sea necesario proteger las roscas, las superficies de conexión a tierra y las interfaces de los herrajes. El material y el acabado de los elementos de fijación también deben tolerar el pretratamiento y el curado.

Instalar después del recubrimiento puede proteger las roscas y conservar el acabado de los herrajes, pero la operación de prensado puede agrietar o dañar el recubrimiento. Es posible que el panel también necesite material expuesto para el proceso de remachado.

Consulte la guía de enmascaramiento para recubrimiento en polvo cuando haya componentes metálicos, contactos eléctricos, ajustes precisos o bordes expuestos que interactúen con el acabado.

Controlar el par a nivel de producto

La sujeción de los elementos de fijación y el apriete de los tornillos están relacionados, pero son diferentes. Un par de apriete elevado puede exceder la resistencia de la unión de la chapa, incluso cuando las roscas son resistentes.

Defina el tornillo de acoplamiento, la lubricación o el mecanismo de bloqueo, el par de apriete, el control de la herramienta y los ciclos de servicio. Si el tornillo llega al tope, se atasca o se desalinea, el operario podría transmitir un par de apriete inesperado a la unión remachada.

Utilice una prueba de ensamblaje funcional cuando esta represente mejor el riesgo real que un valor de laboratorio aislado.

Planifique una reparación antes de la producción.

Una tuerca que gira sin control durante el montaje final puede detener la producción por completo. Decida si la solución aprobada es el reemplazo, la reparación controlada de piezas sobredimensionadas, la soldadura de herrajes, una tuerca de respaldo, el cambio de soporte o el descarte del producto.

La reparación debe proteger la posición del orificio, la planitud del panel, el recubrimiento, la resistencia a la corrosión, el acceso y el mantenimiento futuro. Una extracción incontrolada puede agrandar el orificio o dañar la superficie visible.

Cree un paquete de control de hardware.

Para los sujetadores de chapa metálica críticos, conserve lo siguiente:

• Fabricante y número de pieza aprobados;
• Material y rango de espesor de la lámina;
• requisito de orificio controlado;
• equipos y herramientas de instalación;
• Comprobaciones de asientos y roscas;
• Secuencia de acabado y enmascaramiento;
• evidencia de torsión o retención;
• instrucciones de reparación;
• trazabilidad del lote o de la revisión cuando sea necesario.

Jewein afirma que su servicio de soporte técnico, liderado por ingenieros, revisa planos, aplicaciones, viabilidad de fabricación, riesgos de producción y requisitos de escalado. Consulte la descripción general de Jewein para obtener más información sobre este aspecto. La resistencia de las uniones, la conexión a tierra eléctrica, la resistencia a las vibraciones y el cumplimiento de las normas de seguridad requieren ingeniería y validación específicas para cada aplicación.

Los compradores pueden ponerse en contacto con Jewein e indicar las especificaciones de la chapa, la pieza del sujetador, los detalles del orificio, el acabado, el tornillo de acoplamiento, el par de apriete, la carga de servicio y las fotografías de fallos para obtener una revisión específica de los sujetadores de chapa metálica .

Preguntas frecuentes

¿Qué son los sujetadores de chapa metálica tipo remache?

Se trata de tuercas, espárragos, separadores y otros herrajes relacionados que se instalan presionando las piezas del material en un orificio preparado en una chapa metálica.

¿Por qué gira una tuerca de fijación en la lámina?

Entre las posibles causas se incluyen el uso de un elemento de fijación incorrecto, una dureza o grosor de la lámina inadecuados, un tamaño de orificio incorrecto, una fuerza de instalación insuficiente, interferencias en el revestimiento o un par de apriete excesivo.

¿Deben instalarse los sujetadores de remache antes de aplicar el recubrimiento?

A menudo lo son, pero la decisión depende de la cobertura del recubrimiento, la conexión a tierra, las roscas, el enmascaramiento, la apariencia, la corrosión y si el material del sujetador es compatible.

¿Se puede reemplazar un sujetador de remache después de que falle?

En ocasiones, la extracción puede agrandar o deformar el orificio, por lo que se necesita un método de reparación aprobado y una verificación de aceptación.

¿Cómo se deben inspeccionar los herrajes de remachado?

Verifique la identidad, la orientación, el asiento, el estado de la lámina, la ubicación, la calidad de la rosca, la evidencia de empuje o torsión cuando sea necesario y el ajuste de la pieza de acoplamiento.