Un conjunto puede contener seis soportes, doce sujetadores, dos pestañas soldadas y varias posibilidades de desalineación. Cada elemento parece económico, pero en conjunto generan trabajo de compra, manipulación, inspección y ensamblaje.
Un buen diseño de chapa metálica para el montaje plantea la cuestión de si el producto puede alcanzar la misma función con menos decisiones en la planta de producción.
El recuento de piezas también es el recuento de procesos.
Cada pieza individual requiere un dibujo, material, paso de producción, etiquetado, recuento, ubicación de almacenamiento y decisión de calidad. Combinar piezas puede reducir este trabajo, pero puede aumentar el utillaje, la dificultad de conformado, el costo de reparación o el desperdicio de material.
El objetivo no es conseguir el menor número de piezas a cualquier precio, sino el ensamblaje más sencillo que siga siendo fabricable, reparable y fácil de inspeccionar.
Las características de localización reducen el ajuste del operador.
Las pestañas, ranuras, hombros y elementos asimétricos pueden ayudar a que las piezas encuentren la posición correcta antes de fijarlas o soldarlas. Deben diseñarse teniendo en cuenta el espacio libre necesario y el efecto del recubrimiento.
Pruebe el primer ensamblaje con herramientas normales y la secuencia prevista. Si los operarios empujan, liman o emparejan piezas de forma selectiva, el diseño seguirá dependiendo de trabajo manual oculto.
El servicio debería seguir siendo posible.
Combinar componentes puede ahorrar tiempo de montaje, pero también encarecer las sustituciones. Pregunte qué piezas se desgastan, qué zonas necesitan limpieza y a qué áreas deberán acceder los técnicos posteriormente.
El tiempo de montaje debe respetarse, no estimarse a partir del CAD.
Un modelo digital no puede mostrar con exactitud cómo un operario sujeta las piezas, coloca los sujetadores, alcanza una tuerca oculta o controla un panel flexible. Un montaje de prueba debería registrar la secuencia real y dónde se pierde tiempo.
Pequeñas observaciones pueden dar lugar a cambios valiosos: alejar un sujetador de una curva, añadir una pestaña de posicionamiento, modificar el orden de instalación o sustituir varias piezas sueltas por una sola pieza conformada. El objetivo es eliminar las repetidas vacilaciones y ajustes sin que la pieza resulte difícil de fabricar.
La prevención de errores puede diseñarse en la geometría.
Las piezas izquierda y derecha, los paneles invertidos y otros elementos de hardware similares generan errores evitables. Las pestañas asimétricas, las ranuras con muescas, las etiquetas claras, los sujetadores cautivos o los diferentes patrones de orificios pueden hacer evidente la orientación correcta.
Estas características deben ser compatibles con el corte, el doblado, el recubrimiento y el mantenimiento. Un sistema poka-yoke cuyo proceso de fabricación sea costoso o cuya reparación resulte difícil puede no ser la mejor solución.
Los cambios de diseño deben evaluarse en función de las compras y el servicio.
Combinar piezas puede eliminar elementos de fijación y reducir el tiempo de montaje, a la vez que aumenta el coste de reemplazo o hace que un componente dañado requiera un montaje completo. Por lo tanto, los departamentos de compras, producción, calidad y servicio pueden valorar el mismo cambio de forma diferente.
Un diseño útil de chapa metálica para la revisión del montaje considera el ciclo de vida completo del producto: aprovisionamiento, fabricación, montaje en línea, uso por parte del cliente, reparación y eventual sustitución.
Jewein puede vincular las decisiones de diseño con la fabricación, el ensamblaje, la inspección, el embalaje y la producción en serie. Los compradores pueden contactar a Jewein con un plano de ensamblaje y con los problemas de mano de obra o ajuste que tengan.
¿Qué es el diseño de chapa metálica para el montaje?
Se trata de la práctica de diseñar piezas y características de manera que el producto pueda ensamblarse de forma fiable con menos manipulación, ajustes y errores.
¿Reducir el número de piezas siempre reduce el coste?
No. También deben tenerse en cuenta las herramientas, la complejidad del proceso de conformado, la reparación, el uso de materiales y la capacidad del proveedor.
¿Cómo se pueden detectar los problemas de montaje en una fase temprana?
Utilice prototipos, elementos de fijación reales, herramientas convencionales, comentarios de los operarios y una revisión documentada del primer lote.
El mejor diseño de ensamblaje también facilita la inspección.
Cuando las características críticas quedan ocultas inmediatamente después de la fijación o soldadura, los defectos pueden descubrirse demasiado tarde. Las revisiones de diseño deben identificar qué condiciones deben verificarse antes del ensamblaje y cuáles pueden comprobarse posteriormente.
Los puntos de referencia accesibles, las características de orientación visibles y una secuencia de montaje lógica facilitan la repetición tanto de la producción como del control de calidad.
