Una pieza puede fabricarse correctamente y aun así resultar inservible si al recibirla no se identifica la revisión o si el servicio técnico no puede encontrar el repuesto adecuado. Una marca claramente visible en el metal desnudo puede desaparecer bajo el recubrimiento en polvo, reflejarse en un escáner o quedar oculta bajo los componentes instalados.

El marcado de las piezas de chapa metálica debe vincular la información requerida con el material, el acabado, la ruta del proceso, la visibilidad, la durabilidad, el sistema de datos, el embalaje y el entorno de servicio.

Primero decide qué debe demostrar la marca.

Entre los posibles propósitos se incluyen:

• número de pieza y revisión;
• lote o fecha de producción;
• proveedor o fuente del proceso;
• instrucciones de orientación o montaje;
• estado de la inspección;
• trazabilidad a los registros de materiales o pruebas;
• identidad de reemplazo del servicio;
• Enlace legible por máquina a datos controlados.

No añada información permanente que la organización no pueda mantener actualizada con precisión.

Comparación de métodos de marcado según el ciclo de vida

Método	Fortaleza	Limitación principal
Marcado láser	Preciso y compatible con la automatización.	El contraste varía según el material, el acabado y el ángulo de visión.
Grabado o fresado	Profundidad física duradera	Puede afectar la apariencia, el recubrimiento, las áreas sensibles a la fatiga y el costo.
Punta de punto o sello	Identificación robusta	Ruido, distorsión, daños en la superficie, uso cosmético limitado.
Tinta o impresión	Flexible y visible	Problemas relacionados con el desgaste, los disolventes, el curado y la adhesión.
Etiqueta	Datos de alto contraste y variables	Vida útil del adhesivo, calor, humedad, abrasión y riesgo de reemplazo
Identidad de la etiqueta o del embalaje	Mantiene la superficie de la pieza sin cambios.	Puede separarse de la pieza durante la manipulación o el servicio.

El método correcto es aquel que preserva la identidad exacta durante el período requerido sin dañar la funcionalidad del producto.

Seleccione la ubicación antes de la ruta del proceso.

Elija un área que permanezca visible cuando sea necesario y que esté protegida de daños. Evite ubicaciones que interfieran con:

• curvas y alta tensión;
• soldaduras y zonas afectadas por el calor;
• juntas o superficies de sellado;
• contactos eléctricos;
• Ajustes de cojinete o deslizantes;
• rostros cosméticos;
• regiones estructurales sensibles a la fatiga;
• Sujeción y contacto con la herramienta;
• posterior corte, recubrimiento o ensamblaje.

Indique la cara controlada y la orientación en el dibujo o en las instrucciones de trabajo.

Decide si marcar antes o después de finalizar.

El marcado previo al recubrimiento puede facilitar la identificación durante el proceso, pero puede quedar cubierto o difuminado por el acabado. El marcado posterior al recubrimiento puede proporcionar contraste, pero puede eliminar la protección, dañar el recubrimiento o requerir una manipulación cuidadosa.

Algunos programas utilizan más de una capa de identificación: una etiqueta temporal durante la producción, una marca permanente al finalizar el proceso y una etiqueta de embalaje para la recepción. Los vínculos entre ellas requieren control de revisiones.

La guía de enmascaramiento para el recubrimiento de chapa metálica con pintura en polvo explica cómo proteger las zonas de identificación cuando el acabado pudiera interferir con la marca final.

Los códigos legibles por máquina requieren un escaneo.

Un código QR o de datos no es útil simplemente porque parezca completo. Definición:

• datos codificados o enlace controlado;
• propiedad de la fuente de datos;
• tamaño de la celda o característica;
• Zona tranquila y de contraste;
• reflectividad de la superficie;
• tipo y distancia del escáner;
• orientación y curvatura;
• daños o exposición del revestimiento;
• Resultado mínimo aceptable del escaneo.

Pruebe las piezas representativas después del acabado y manipulación finales. Un escaneo realizado con el teléfono en la oficina puede no reflejar el entorno de producción o servicio.

Proteger la precisión de las revisiones

Una marca duradera incorrecta es peor que una etiqueta removible, ya que puede sobrevivir a cualquier verificación posterior. Vincule los datos de marcado con la revisión de la pieza liberada y la orden de producción.

Utilice la generación controlada en lugar de la introducción manual siempre que sea posible. Cuando el dibujo cambie, determine si el inventario existente, el trabajo en curso, las piezas de repuesto, el embalaje y los registros de servicio requieren nuevas marcas o una nueva disposición.

La guía de control de revisiones de planos proporciona un método más amplio para evitar que las definiciones obsoletas entren en producción.

Separar la profundidad de trazabilidad del método de marcado

Un número de serie puede identificar una pieza, pero solo si la empresa puede recuperar información útil a partir de ella. Por el contrario, un código de lote puede ser suficiente para un componente estable y de bajo riesgo.

Defina la profundidad de registro requerida:

• Solo pedidos y revisiones;
• lote de material;
• operador o máquina;
• lote de proceso especial;
• resultado de la inspección o prueba;
• envío y cliente;
• historial de servicio.

No afirme que existe una trazabilidad completa cuando el código no está vinculado a esos registros.

Validar la durabilidad sin dañar el producto.

La prueba requerida depende de la exposición. Considere la abrasión, los productos de limpieza, el aceite, el calor, los rayos UV, la humedad, la manipulación, el embalaje y la vida útil prevista.

Las pruebas de marcado o durabilidad agresivas pueden dañar la lámina delgada, el recubrimiento o la apariencia. Utilice una prueba que se ajuste a los requisitos reales y conserve el resultado aceptado.

Vincula la marca de la pieza con el embalaje.

El personal de recepción debe poder confirmar que la pieza, el embalaje interior, la caja, el palé y los documentos corresponden a la misma identidad. Las revisiones mixtas o las piezas similares para el lado izquierdo y el derecho requieren controles específicos.

La guía de embalaje de chapa metálica explica cómo las etiquetas, la orientación, los herrajes, la identificación de la revisión y el flujo de trabajo de recepción deben integrarse en el plan de embalaje.

Publicar un paquete de datos de marcado

Para el marcado controlado de piezas de chapa metálica , conserve los datos requeridos, el método, la ubicación, el tamaño, la orientación, la sincronización, el contraste o el requisito de profundidad, la comprobación de escaneo o legibilidad, la necesidad de durabilidad, el propietario del sistema de datos, el activador de revisión y el enlace de embalaje.

Jewein presenta su trabajo como un servicio de soporte a la fabricación con enfoque en ingeniería, que analiza aplicaciones, planos, riesgos de producción y requisitos de escalado. La página «Acerca de» de Jewein documenta este posicionamiento. Las obligaciones de seguridad, normativas, identificación y marcado legal deben ser definidas por el comprador y la norma aplicable.

Los compradores pueden ponerse en contacto con Jewein para facilitar los datos necesarios, como el material, el acabado, la ruta del proceso, el entorno de servicio, los requisitos de escaneo, la cantidad y el problema de legibilidad actual, con el fin de planificar el marcado de las piezas de chapa metálica .

Preguntas frecuentes

¿Qué métodos se utilizan para el marcado de piezas de chapa metálica?

Los métodos más comunes incluyen el marcado láser, el grabado, el marcado por micropuntos, la tinta, los sellos, las etiquetas, las placas y las marcas añadidas antes o después del acabado.

¿Debe marcarse la chapa metálica antes o después del recubrimiento?

Depende del método de marcado, la durabilidad requerida, la legibilidad, la protección contra la corrosión, la apariencia y si el acabado cubriría la marca.

¿Se puede imprimir un código QR en una lámina de metal?

Sí, pero el tamaño de la celda, el contraste, la reflexión de la superficie, el recubrimiento, la distancia del escáner, los daños y el control de datos deben permitir un escaneo fiable.

¿Dónde debe ubicarse la marca de la pieza?

Elija una zona visible y protegida que no afecte al sellado, la fatiga, el ajuste, la estética, la seguridad ni a las operaciones de fabricación posteriores.

¿Cómo se debe inspeccionar el marcado de las piezas?

Verifique los datos correctos, la ubicación, la orientación, la legibilidad, la durabilidad, la revisión, el resultado del escaneo cuando corresponda y compárelos con los registros de embalaje.