板金公差スタックアップガイド

ドアの隙間は、枠、蝶番、パネル、ラッチのすべてが検査に合格しても、問題となる可能性があります。許容範囲内のばらつきが、すべて同じ好ましくない方向に変化することがあるためです。すべての寸法を締め付けると、実際に保護が必要な箇所を特定できないままコストが増加する可能性があります。

板金公差の積み重ねは、複数の寸法とプロセス効果を、隙間、穴の位置合わせ、ガスケットの圧縮、コネクタの位置、またはアセンブリの輪郭といった単一の機能的な結果に結び付けます。

板金公差の積み重ね Jewein バイヤーズガイド — 公差スタックは、すべての寸法を厳密に締め付けることなく、アセンブリの機能を保護するものであるべきです。

簡単な答え：予算は機能から逆算して作成する

まず許容可能な最終条件から始め、次に機能面間のすべての寄与要因を特定します。制御が有効な箇所には制御を割り当て、それ以外の箇所には実際的な自由度を残し、最後にアセンブリ全体を検証します。

以下の手順を使用してください。

機能と許容範囲を定義する。
機能データを選択する。
関連するあらゆる側面とプロセスをマッピングする。
調整可能な貢献者と調整不可能な貢献者を特定する。
最悪ケース、統計的手法、または混合型レビュー方法のいずれかを選択する。
テスト用代表アセンブリ。
図面および検査管理を更新する。

関数の結果を平易な言葉で定義する

例としては以下のようなものがあります。

コネクタはケーブルを無理に押し込むことなく挿入されなければならない。
ドアは均等な隙間を残して閉まる必要がある。
ガスケットは、その有効な圧縮範囲内に留まらなければならない。
2つの穴パターンは、嵌合ブラケットを受け入れるものでなければならない。
コーティング後、スライドを動かす必要がある。
アセンブリは設置範囲内に収まる必要がある。

この記述は、どの側面が注目に値するのか、どの側面が重要でない形状を記述しているだけなのかをチームが判断するのに役立つ。

貢献者連鎖を描く

蝶番側のドアの隙間に関しては、フレームの幅、フレームの直角度、蝶番ブラケットの位置、蝶番のクリアランス、ドアの幅、ドアの平面度、コーティング、ガスケットの力、キャビネットの支持など、さまざまな要因が関係する可能性があります。

寄稿者	バリエーションの種類	制御の可能性
カットフィーチャーの位置	リニア	機能基準と切削制御
曲げ角度とフランジ	角度と直線	工程能力と初回品検査
溶接フレーム	ねじれ	治具、溶接手順、および溶接後の測定
ハードウェア	サプライヤーの承認と設置	承認済み部品および管理対象場所
コーティング	厚みが増した	マスキング、クリアランス、最終検査
インストール	外部サポート条件	取り付け手順とテスト設定

この連鎖は、なぜ1つの図面公差だけでは完全な結果を保証できないのかを明らかにしている。

サイズ、位置、角度、形状を個別に設定

寸法が正しい2つの部品でも、片方がねじれていたり、穴のパターンが間違った基準点から作られていたりすると、不良となる可能性があります。プラスマイナス値だけでなく、ばらつきの種類も確認してください。

板金アセンブリは、以下の点に影響を受けやすい可能性があります。

曲げ角度;
フランジ位置
平坦さとねじれ。
穴またはスロットの位置。
ハードウェアフロート;
溶接収縮;
コーティングの厚さ
支持状態および固定状態。

板金検査チェックリストでは、寸法報告書が改訂、仕上げ、ハードウェア、および機能的な組み立てに関する証拠と関連付けられるべき理由を説明しています。

アセンブリを表すデータムを選択する

加工面や取り付け金具を基準に製品が位置決めされる場合、都合の良い切断面から測定しても最終的な適合性を予測できない可能性があります。部品の組み立て方、支持方法、使用方法を反映した基準点を選択してください。

曲げ部付近の重要な穴については、板金穴設計ガイドを確認し、成形された基準面から測定するか、適合ゲージで確認するかを決定してください。

バリエーションの組み合わせ方を決定する

最悪シナリオ分析は、貢献者が不利な方向に限界に達することを想定しています。これは保守的な分析であり、失敗が許容できない場合や調整が不可能な場合に有効です。

統計的手法は、データと分布に関する仮定が妥当である場合、有能で安定した大量処理プロセスを支援するのに役立つ可能性がある。しかし、未知のプロセスや不安定なプロセスを正当化するために用いるべきではない。

混合法では、安全性や適合性に重要な要因については保守的に扱い、管理された生産特性についてはプロセスデータを使用する場合があります。その理由と根拠を記録してください。

調整を意図的に使用する

スロット、シム、可動ブラケット、ヒンジ調整、ガスケットの適合性、および組み立て手順は、ばらつきを吸収することができます。調整は、アクセスしやすく、範囲が限定され、測定可能で、再現性がある場合に有効です。

個々のユニットごとに調整が必要な場合や、調整によってフレームの歪みが隠蔽される場合は、隠れたコストとなります。標準設定、許容範囲、ツール、検査、およびサービスに関する期待事項を明確に定義してください。

該当する場合は、仕上げと温度を含めてください。

コーティングによって、隙間、穴、ねじ山、接触部、摺動嵌合部の形状が変化します。また、温度変化によって、一部の部品の寸法や材質特性が変化する場合があります。これらの影響をすべての計算に機械的に加えるのではなく、実際の動作条件や納品条件で必要とされる場合にのみ含めるようにしてください。

部品は完成品の状態、かつ適切な向きでテストしてください。花崗岩のテーブルの上に置かれた部品単体では、実際に設置された製品の状態を正確に表すことはできません。

アセンブリマトリックスを使用して検証する

綿密にマッチングさせた単一の部品セットではなく、代表的な部品を使用してください。実用的なマトリックスでは、バッチ内の異なる位置にある部品や、複数の承認済みロットの部品を組み合わせて、感度を明らかにすることができます。

記録：

部品の改訂版およびロット番号。
重要な貢献要因を測定した。
調整設定;
組み立て時の力または隙間。
合否判定機能。
コーティングおよび支持体の状態。
あらゆる組み合わせの失敗の根本原因。

これにより、許容予算に関する証拠がスプレッドシート以外にも提供される。

機能許容予算を解放する

管理された板金公差スタックアップパッケージには、機能要件、基準体系、寄与者チェーン、計算または推論方法、プロセス証拠、調整計画、検査方法、および組立検証が含まれます。

Jeweinは、アプリケーションと図面を分析し、製造性を向上させ、生産リスクを特定し、規模拡大に備えるエンジニアリングおよび製造パートナーとしての役割を担っていると説明しています。Jeweinの会社概要もこの説明を裏付けています。安全係数、構造計算、および規制上の受入基準については、この一般的なガイドの範囲外で、資格のあるエンジニアによる対応が必要です。

購入者は、組立モデル、不具合のある関係、測定された部品、仕上げ、サポートの状態、および数量を添えてジュワインに連絡し、実用的な板金公差の積み重ねについて検討してもらうことができます。