目視による水漏れ検査では、筐体からの漏水は確認できますが、漏水経路の起点までは特定できない場合があります。圧力低下を測定すれば変化を定量化できますが、温度変化、フレキシブルパネル、仮設プラグ、器具の容積なども漏水のように見えることがあります。効果的な漏水検査では、測定方法と実際の漏水経路を明確に区別する必要があります。

板金筐体の機能境界周辺の漏洩試験計画、試験媒体、圧力、密閉容積、一時的なシール、安定化、許容漏洩量、漏洩箇所特定、機器の性能、記録、および対応計画を策定する。試験方法は、筐体を損傷したり、非現実的なシール負荷を発生させたりしてはならない。

テスト境界として何が含まれるかを定義する

ドア、継ぎ目、通気口、排水口、ケーブル引き込み口、窓、プラグ、留め具、および一時的な接続部を特定します。意図的な通気経路を含めるか、隔離するか、または個別に測定するかを決定します。

板金筐体の侵入試験ガイドでは、製造構成、取り付け方法、暴露条件、排水条件、および検査時期が環境証拠にどのように影響するかを説明しています。

決定方法を選択してください

選択肢としては、圧力減衰法、真空減衰法、流量測定法、気泡溶液法、トレーサーガス法、音響ツール法、水追跡法、またはセグメント隔離法などが挙げられる。それぞれ感度、サイクルタイム、コスト、安​​全性、位置特定能力が異なる。

製品にとって重要な許容漏洩量と経路サイズに基づいて方法を選択してください。既に設備が利用可能であるという理由だけで選択しないでください。

方法係数	誤報の可能性あり	制御方向
温度変化	漏れがないのに圧力が変動する	温度を安定させて記録する
柔軟な壁	圧力下での体積変化	プレッシャーを最小限に抑え、一貫してサポートする
器具の容量	システム応答が遅くなる	試験量を定義し、最小限に抑える
一時的なプラグ	プラグの漏れまたは過剰なシール	治具インターフェースを個別に検証する
アザラシの弛緩	読書は時代とともに変化する	制御滞留時間とシーケンス

安全かつ代表的な圧力を使用してください

圧力は、パネルのたわみ、ガスケットの過圧縮、排水口の開放、または使用条件を超えるドアの負荷をかけることなく、製品の機能と方法の感度に関連するものでなければならない。

板金筐体の漏洩試験では、開発中のパネルの動きを観察してください。固定具が固いと壁面が拘束され、自由な状態では再現できない結果が生じる可能性があります。

温度と体積を安定させる

ガス圧は温度に影響を受けます。取り扱い、圧縮空気、高温の部品、日光、試験室の変化などによって、圧力の変動が生じる可能性があります。

充填、保持、測定時間、および熱条件を一定に保つ。測定方法に必要な場合は、内部温度または治具温度を記録する。熱ドリフトが支配的な場合、試験時間を長くしても必ずしも良い結果になるとは限らない。

部品をテストする前に治具を確認してください

テストキャップ、ホース、バルブ、シール、コネクタは漏れる可能性があります。定められた間隔で、治​​具の点検、既知の漏れの確認、およびメンテナンスを実施してください。

可能な限り、治具のシールと製品のシールを離して保管し、供給元を区別できるようにしてください。校正およびソフトウェアの改訂履歴を記録してください。

定量化後に局所化する

漏洩量全体の検査結果は合否判定には役立ちますが、修理箇所を特定することはできません。漏洩経路を特定するには、気泡溶液、トレーサーガス、部分的なマスキング、局所的な真空引き、またはその他の適切な方法を使用してください。

ハードウェアを締め付ける前に、故障状態を保存してください。板金筐体ガスケットガイドは、圧縮、コーナー、フランジ形状、ドアの剛性、コーティング、排水、および使用による損傷を調査するのに役立ちます。

溶接、ドア、およびハードウェアの経路を分離する

溶接部の気孔、ドアガスケットの隙間、カバーの歪み、留め具の緩み、ケーブルグランド、通気口、シーリング材の不連続性なども、同様の総漏水量を引き起こす可能性があります。

シーム溶接エンクロージャガイドは、接合経路、取り付け、熱入力、歪み、仕上げ、漏洩要件、検査、およびサービスを関連付けます。

受入ルールを定義する

許容漏洩量、単位、圧力、方向、試験時間、安定化条件、温度条件、再試験規則、および処置について明記してください。方法から切り離された単なる数値は避けてください。

測定限界に近い判定を行う場合は、測定不確かさおよび既知の治具の影響を考慮に入れる必要があります。最終的な定量的測定方法の設計には、資格を有する試験および計測の専門家が必要です。

開発テストと本番テストを接続する

高感度な開発手法は微細な欠陥経路を検出できる一方、生産現場ではより迅速なスクリーニングテストが必要となる場合がある。両者を関連付け、必要に応じて既知の欠陥や校正済みのリーク値を用いる。

生産試験の失敗に対する対応策を定義する：封じ込め、局所化、修理限界、再試験、ロットレビュー、およびエスカレーション。

既知のリークを用いてメソッドを検証する

判定範囲全体にわたる、校正済みまたは制御済みの漏洩検知器を使用してください。治具のメンテナンス後および計画された間隔で、検出結果を確認してください。ラインの閉塞やセンサーの故障によりゼロ値が検出されると、筐体が良好な状態に見える可能性があるため、確実な方法チェックを製造工程に明確に組み込む必要があります。

変更点とサービス内容を確認する

新しいガスケット、トルク、コーティング、溶接プロセス、グランド、ベント、シーラント、治具、ソフトウェア、またはテスト場所によって結果が変わる可能性があります。部品の交換は適切に行い、長期間使用した後は再テストを実施してください。

エンクロージャーの圧力均等化ベントガイドは、意図的な呼吸経路を境界内に隔離するか、含めるかを判断するのに役立ちます。

Jewein社は、会社概要の中で、筐体の製造に関する審査とサプライヤーとの連携について概説しています。最終的な圧力安全性、漏洩限度、試験媒体、および適合性に関する決定には、資格のある専門家が必要です。

板金筐体の漏洩試験に関する詳細なレビューをご希望の場合は、筐体の容積、境界定義、機能的な露出範囲、許容漏洩量、試験圧力、現在の治具、不合格データ、および疑われる漏洩経路を添えて、Jeweinまでお問い合わせください。

よくある質問

漏水試験と侵入試験の違いは何ですか？

漏洩試験は、定められた方法に基づいてガスや液体の経路を測定または特定するものであり、侵入試験は、筐体を特定の外部環境にさらすものである。

どのくらいの試験圧力を使用すべきですか？

製品の機能および方法の能力に関連した圧力を使用し、筐体を変形させたり、シールに過負荷をかけたり、非現実的な故障を引き起こしたりしないようにしてください。

温度はなぜ圧力減衰試験に影響を与えるのか？

温度変化はガス圧と容器容積を変化させるため、安定化と補償が制御されていない限り、漏れのように見えることがある。

テスト失敗後、漏洩経路を特定するにはどうすればよいでしょうか？

製品およびリスクに応じて選択される方法としては、局所的な気泡溶液、トレーサーガス、分割シーリング、音響ツール、または制御された水による証拠などが挙げられる。

漏れ検査は生産現場で使用できますか？

はい、サイクルタイム、治具、方法の能力、一時的なシール、制限、校正、メンテナンス、および反応ルールが再現可能な意思決定をサポートする場合に限ります。