접합부는 최종 검사에서 완벽해 보일 수 있지만 몇 달 후 와셔 주변에서 부식이 다시 발생할 수 있습니다. 흔히 발생하는 문제는 도면에 패널 재질은 명시되어 있지만 나사의 도금, 구멍 안쪽의 노출된 가장자리, 또는 세척 후 하드웨어 아래에 남아 있는 물에 대한 정보는 명시되어 있지 않다는 것입니다.

판금의 갈바닉 부식을 제어하려면 전체 회로를 재구성해야 합니다. 즉, 어떤 금속이 실제로 접촉하는지, 액체가 어디에서 금속 사이를 연결할 수 있는지, 노출된 면적은 얼마나 되는지, 그리고 조립 과정에서 페인트나 절연체가 손상될 경우 어떤 일이 발생하는지 등을 고려해야 합니다.

실제 재질 맵부터 시작하세요

"강철 외함"이나 "알루미늄 브래킷"과 같은 라벨에만 의존하지 마십시오. 패널, 패스너, 와셔, 인서트, 힌지, 스프링, 단자, 케이블 글랜드 및 수리 부위의 재질과 마감을 기록하십시오. 아연 도금 나사, 스테인리스 와셔, 마감 처리가 되지 않은 절단면, 도색된 탄소강 패널은 하나의 작은 접합부에 여러 접촉면을 형성합니다.

아연 도금 강판과 스테인리스 강판 비교 가이드에서는 기본 등급뿐만 아니라 환경과 마감 공정이 왜 중요한지 설명합니다. 구매한 하드웨어에도 동일한 원칙을 적용하십시오.

회로의 세 부분을 그리세요

유용한 검토는 세 가지 다른 질문을 던집니다. 이 질문들을 분리해서 생각하면 어떤 통제가 실제로 중요한 역할을 하는지 더 쉽게 파악할 수 있습니다.

회로 요소	답변해야 할 질문들	흔히 간과하는 부분
전기 경로	금속끼리는 하드웨어, 버, 코팅 또는 접착 스트랩을 통해 어디에서 접촉합니까?	페인트는 모든 모서리를 분리하는 것으로 가정합니다.
전해질 경로	습기는 어떻게 관절 내부로 들어가거나, 남아 있거나, 관절을 가로질러 이동할 수 있을까요?	강우가 제외되었으므로 응결은 무시됩니다.
운전 쌍	어떤 노출된 금속이 활성 쌍을 형성합니까?	도금 및 수리 재료는 생략됩니다.

하나의 경로를 차단하는 것만으로도 충분할 수 있습니다. 어려운 점은 토크, 진동, 세척, 서비스 제거 및 약간의 일반적인 손상 후에도 차단 부위가 온전하게 유지됨을 입증하는 것입니다.

노출면적 비율을 확인하세요

금속 쌍 자체만큼이나 노출된 면적의 상대적인 비율도 중요합니다. 큰 음극 영역에 연결된 작은 양극 영역은 집중적인 부식을 경험할 수 있습니다. 예를 들어, 훨씬 더 큰 손상되지 않은 스테인리스 표면에 연결된 덜 귀한 금속의 작은 손상 부위가 그러한 경우입니다.

펀칭, 디버링, 성형, 용접, 연삭, 코팅 및 체결 부품 설치 후 검토 영역을 확인하십시오. 설계된 표면적이 생산 후 노출되는 전기화학적 면적과 항상 일치하는 것은 아닙니다.

물이 실제로 어디에 머무르는지 알아보세요

물은 드물게 고르게 퍼집니다. 와셔 아래, 겹치는 플랜지 뒤, 가장자리 안쪽, 개스킷 틈새 주변, 그리고 밀폐된 공간의 가장 낮은 지점에 고입니다. 미세 먼지나 공정 잔류물은 눈에 보이는 표면이 마른 후에도 오랫동안 수분을 머금고 있을 수 있습니다.

CAD 기본값뿐만 아니라 설치 방향도 고려해야 합니다. 배수 방향, 케이블 진입로, 도어 개구부, 세척, 운송 중 결로, 서비스 접근성 등을 포함하십시오. 인클로저 개스킷 설계 가이드에서는 밀봉 및 배수를 함께 검토해야 함을 보여줍니다.

조립 과정에서 살아남는 격리 방식을 선택하십시오.

격리는 와셔, 슬리브, 코팅, 실런트, 도금된 패스너, 이음매 위치 변경 또는 배수 개선 등을 통해 이루어질 수 있습니다. 하지만 어느 것도 자체적으로 격리 효과를 입증하지는 못합니다. 어떤 조립체에서는 나사 머리가 구멍 벽에 닿지 않도록 하는 숄더 슬리브가 유용한 제어 수단이 될 수 있습니다. 반면, 다른 조립체에서는 설치 과정에서 펀칭 버에 의해 동일한 슬리브가 손상될 수도 있습니다.

실제 시공 시 토크와 접근성을 고려하여 적층 상태를 시험해 보십시오. 이후 여러 접합부를 열어보고, 파손된 장벽, 코팅 링, 변위된 실런트, 외부에서는 보이지 않았던 금속 간 접촉 부위 등을 확인하십시오.

판금의 갈바닉 부식 방지를 위해서는 절연이 구조적 하중, 접지, 열 전달 또는 서비스 제거와 충돌하지 않는지 확인해야 합니다. 특히 전기 경로가 의도적으로 설계된 경우에는 접지 및 본딩 지침을 참고하는 것이 중요합니다.

절단면과 수리 부위를 새로운 접촉면으로 취급하십시오.

레이저 절단 구멍, 펀칭 슬롯, 다듬어진 모서리, 용접부 정리 및 현장 드릴링 작업으로 인해 더 고급스러운 코팅이나 패스너 옆의 기판이 노출될 수 있습니다. 젖은 접합부의 작은 흠집은 손상되지 않은 넓은 도장면보다 더 중요한 문제가 될 수 있습니다.

생산 전에 모서리 보호 및 수리 한계를 정의하십시오. 판금 코팅 수리 가이드에서는 준비, 호환 재료, 경화 및 재검사가 손상 부위와 어떻게 연관되어야 하는지 설명합니다.

고장 경로를 중심으로 검사 체계를 구축하십시오.

점검은 고장 발생 경로를 따라 진행해야 합니다. 먼저 하드웨어와 마감재의 종류를 확인합니다. 그런 다음 설치 전뿐만 아니라 설치 후에도 차단막을 점검합니다. 슬리브에 버(burr)가 있는지, 토크로 인해 코팅이 파손되었는지, 실란트가 매끄럽게 접합되었는지 확인합니다. 마지막으로 설치된 방향으로 물을 붓거나 주입하여 배수구가 막히지 않았는지 확인합니다.

사용 가능한 장비의 경우, 실제 탈거 및 교체 주기를 한 번 거친 후 점검을 반복하십시오. 가속 부식 시험은 검증에 도움이 될 수 있지만, 실제 설치 환경에서의 습윤성, 화학적 조성, 온도 및 유지보수 검토를 대체할 수는 없습니다.

서비스에서 읽을 수 있는 인터페이스 레코드를 릴리스합니다.

도면에는 각 중요 접합부의 금속 및 마감재, 절연 스택, 마스킹 또는 노출 영역, 실런트, 조립 순서, 검사, 수리 방법 및 승인된 대체품을 명시해야 합니다. 기술자가 작은 와셔나 나사 하나만 교체해도 전기적 경로가 다시 생성될 수 있으므로 서비스 지침은 매우 중요합니다.

Jewein은 회사 개요 에서 도면 검토, 타당성 조사 및 제조 위험 관리에 대해 설명합니다. 최종 재료 호환성 및 부식 허용 여부는 실제 환경에 적합한 자격을 갖춘 엔지니어의 검토가 필요합니다.

판금의 갈바닉 부식에 대한 심층적인 검토를 원하시면, 자재 구성, 마감재, 하드웨어 목록, 설치 방향, 노출 조건, 배수 경로, ​​서비스 계획 및 기존 부식 사진을 Jewein에 제공해 주십시오 .

자주 묻는 질문

갈바닉 부식 전지는 어떻게 생성되는가?

서로 다른 전도성 물질, 전기적 연결, 그리고 전해질이 모두 필요합니다. 이 회로의 한 부분을 제거하거나 제어하면 위험을 줄일 수 있습니다.

페인트로 서로 다른 두 금속을 분리할 수 있을까요?

도움이 될 수는 있지만, 구멍, 절단면, 나사산, 긁힘, 클램프 손상 및 현장 수리로 인해 금속이 다시 연결되거나 기판이 습기에 노출될 수 있습니다.

금속 면적비가 중요한 이유는 무엇인가요?

더 크고 부식성이 강한 영역에 연결된 작은 활성 영역에서는 집중적인 부식이 발생할 수 있으므로, 제작 및 손상 후 노출된 영역을 검토해야 합니다.

스테인리스 패스너는 알루미늄 패널에 항상 안전한가요?

자동으로 결정되는 것은 아닙니다. 환경, 노출 면적, 격리, 코팅, 배수, 클램프 스택, 서비스 접근성 및 구조적 요구 사항에 따라 적합한 상세 설계가 결정됩니다.

유지보수 시 무엇을 점검해야 할까요?

코팅 손상, 보호 장벽 누락, 교체된 부품, 습기 축적, 배수구 막힘, 잔류물, 느슨해진 이음새 및 접촉 지점 근처의 초기 손상 여부를 확인하십시오.