금속 외함은 겉보기에는 연속적인 것처럼 보일 수 있지만, 실제 전기 경로는 페인트, 느슨한 고정 장치, 경첩, 실런트, 부식 생성물 및 탈착식 패널을 통과합니다. 기계적 접촉만으로는 생산 및 서비스 과정에서 안정적인 연속성을 보장할 수 없습니다.
판금 접지 및 접합을 설계할 때는 필요한 전도성 표면에서 최종 접지 또는 접합점까지 제어된 경로를 만들어야 합니다. 모든 접합면을 식별하고, 전도성을 생성하고 보호하는 방법을 결정한 다음, 지정된 조건에서 대표적인 완성 조립품을 테스트해야 합니다.
현재 경로를 물리적으로 추적하세요
접착이 필요한 부품 또는 패널에서 시작하여 목적지까지 경로를 따라가십시오. 모든 전환 지점을 표시하십시오.
- 브래킷에 연결되는 부품;
- 패널에 브래킷을 부착하는 방식;
- 패널에서 프레임으로;
- 프레임을 지정된 접지점에 연결합니다.
- 외부 도체 또는 시스템에 접지하십시오.
각 전환 지점에서 어떤 표면이 접촉하는지, 어떤 하드웨어가 압력을 발생시키는지, 어떤 코팅이 되어 있는지, 부식은 어떻게 제어되는지, 그리고 사용 중에 인터페이스가 손상되는지 여부를 질문하십시오.
이러한 과정을 통해 종종 명목상 금속으로 된 경로가 페인트칠된 나사산 하나나 도체로 사용될 자격이 전혀 없는 경첩에 의존하고 있다는 사실이 드러납니다.
전도성 경로 검사를 실행하세요
| 인터페이스 | 생산 위험 | 서비스 위험 | 증거 |
|---|---|---|---|
| 금속 접촉 | 산화 또는 오염 | 시간이 지남에 따른 부식 | 표면 사양 및 테스트 |
| 마스킹된 코팅 영역 | 마스크 위치 또는 과도한 분사 | 노출된 금속 손상 | 마스크 도면 및 마감 검사 |
| 패스너 조인트 | 잘못된 하드웨어 또는 낮은 토크 | 풀림 및 마찰 | 하드웨어 제어 및 토크 기록 |
| 경첩 또는 움직이는 관절 | 가변 접점 | 마모, 윤활유 및 운동 | 사이클 테스트 및 대체 결합 경로 |
| 용접 인터페이스 | 흩뿌려진 자국 또는 불완전한 접합 | 손상된 마감 부분의 부식 | 용접 및 코팅 검토 |
| 본드 스트랩 | 라우팅 또는 연결 오류 | 피로 또는 서비스 제거 | 조립 지침 및 연속성 테스트 |
이 감사는 전도성을 가정하는 대신 설계 의도를 생산 관리와 연결합니다.
각 인터페이스가 전도성을 띠게 되는 방법을 결정하세요
가능한 방법으로는 직접 준비된 금속 접촉, 전도성 하드웨어, 톱니형 접촉 특징, 전용 스터드, 용접 접합부, 인증된 스트랩, 전도성 개스킷 또는 기타 승인된 인터페이스 재료가 있습니다.
각 방법에는 한계가 있습니다. 톱니 모양은 코팅을 절단할 수 있지만 파편이 발생하거나 접촉이 고르지 않을 수 있습니다. 고정 나사는 헐거워지거나 다른 마감재로 교체될 수 있습니다. 용접 경로는 안정적일 수 있지만 부식 방지 기능을 손상시킬 수 있습니다. 전도성 개스킷은 압축 및 표면 청결도에 따라 성능이 달라질 수 있습니다.
요구되는 전기적 성능, 환경, 유지보수 및 고장 발생 시 결과를 고려하여 방법을 선택하십시오.
페인트 마스킹 및 노출된 금속 부분 관리
접착 패드를 마스킹해야 하는 경우, 마스킹의 경계, 기준점, 크기, 표면 준비, 허용되는 오버 스프레이량, 마스킹 제거 후 보호 조치 등을 명확히 정의해야 합니다. "접지 영역 마스킹"과 같이 모호한 메모는 검사하기 어렵습니다.
노출된 금속 부분은 부식되거나 지문이 묻거나 운송 중에 손상될 수 있습니다. 따라서 설계에는 적합한 보존 및 조립 계획이 필요합니다. 판금 분체 도장 마스킹 가이드는 기능 마스크 소유권을 지정하는 방법을 제공합니다.
조립 과정에서 코팅에 의도적으로 구멍을 뚫는 경우, 접촉 형상과 파편 발생 위험을 검증하십시오. 모든 톱니나 와셔가 모든 코팅 두께를 일관되게 관통할 것이라고 가정하지 마십시오.
하드웨어를 전기 설계의 일부로 취급하십시오.
체결 부품의 재질, 도금, 와셔 종류, 나사산 체결 방식, 체결면, 토크를 제어해야 합니다. 금속을 혼합하여 사용하면 부식 문제가 발생할 수 있습니다. 와셔 아래에 페인트나 실런트를 바르면 접촉면이 달라질 수 있습니다. 대체 나사는 코팅이나 헤드 표면이 다를 수 있습니다.
탈착식 패널의 경우, 일반 고정 장치를 사용할지 또는 탈착 전후에 연속성을 유지하기 위해 전용 스트랩을 사용할지 결정해야 합니다. 서비스 지침에는 의도된 하드웨어와 작업 순서를 명시해야 합니다.
이음새, 문, 움직이는 인터페이스를 검토하세요
문과 점검 패널은 대개 기계적으로 경첩과 걸쇠에 의존합니다. 이러한 부품의 전기적 특성은 움직임, 윤활유, 마모, 오염 및 조정에 따라 달라질 수 있습니다. 연속성이 매우 중요한 경우, 전용 플렉시블 접합부를 사용하는 것이 더 예측 가능한 결과를 가져올 수 있습니다.
긴 이음매는 차폐 또는 전류 분포에도 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 인터페이스 간격 및 압축률은 실제 전기적 요구 사항에 따라 달라집니다. 본 문서에서는 전자기파 차폐 또는 안전 한계를 설정하지 않으며, 이러한 사항은 인증된 설계 및 적용 가능한 시험 계획에 포함됩니다.
완성된 조립품을 테스트하십시오.
코팅, 하드웨어 설치 및 대표적인 조립 후 테스트를 수행합니다. 장비 설정, 프로브 위치, 접점 준비, 허용 한계, 온도 또는 환경 조건, 그리고 이동 패널을 여러 위치에서 테스트할지 여부를 정의합니다.
초기 생산, 서비스 주기 후, 그리고 위험도가 요구될 경우 환경 노출 후 상황을 고려하십시오. 인터페이스별로 오류를 기록하여 시정 조치가 실제 경로를 대상으로 이루어지도록 하십시오.
판금 부품 마킹 가이드는 느슨한 라벨에 의존하지 않고도 제어 접합 지점 및 서비스 구성 요소를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
본딩 컨트롤 패키지 출시
안정적인 판금 접지 및 접합을 위해 다음 사항을 유지하십시오.
- 표시된 전류 경로;
- 제어된 접촉면;
- 마스킹 또는 표면 준비 도면;
- 승인된 하드웨어 및 토크;
- 부식 방지 방법;
- 조립 및 서비스 순서;
- 전기 테스트 설정 및 제한 사항;
- 수리 및 재작업 지침;
- 개정 및 공급업체 적용 가능성.
하드웨어 교체, 코팅 변경, 이음매 재설계 또는 서비스 경로 업데이트 후에 는 판금 접지 및 본딩 검사를 반복하십시오. 이러한 변경 사항은 이전에 테스트를 통과한 경로를 중단시킬 수 있습니다.
Jewein은 회사 개요 에서 도면, 공정 및 생산 위험 검토에 대해 설명합니다. 전기 안전, 규정 준수 및 요구되는 성능은 담당 제품 엔지니어링 팀에서 정의하고 승인해야 합니다.
접합면의 제조 검토를 위해서는 조립 도면, 마감, 하드웨어, 접촉면, 환경 조건, 서비스 순서 및 필요한 검증 방법을 Jewein에 문의하십시오 .
자주 묻는 질문
페인트가 판금 접착을 방해하는 이유는 무엇일까요?
대부분의 코팅은 전도성 표면을 분리하므로 설계에는 제어된 접촉 영역, 적합한 하드웨어 또는 기타 검증된 접합 방법이 필요합니다.
고정 나사가 접지 경로를 제공할 수 있습니까?
어느 정도 기여할 수는 있지만, 신뢰성은 접촉면, 하드웨어, 압력, 부식, 풀림, 코팅 및 요구되는 전기적 성능에 따라 달라집니다.
분체 도장 전에 접착 부위를 마스킹해야 할까요?
대부분의 경우 그렇지만, 노출된 금속 부분에는 부식 및 취급 계획이 필요하며 마스크 경계를 명확하게 정의해야 합니다.
외벽 이음매는 어떻게 접합해야 할까요?
이 방법은 요구 사항에 따라 직접적인 금속 접촉, 전도성 하드웨어, 전용 스트랩, 용접 접합부 또는 인증된 인터페이스 재료를 사용할 수 있습니다.
접착 성능은 어떻게 검증되나요?
지정된 전기 테스트 방법을 대표적인 완제품 조립품에 적용하고 접점 설계, 설정, 한계 및 시정 조치를 기록하십시오.
