부품이 올바르게 제조되었더라도 수령할 때 개정판을 식별할 수 없거나 서비스에서 올바른 교체품과 일치시킬 수 없는 경우 여전히 사용할 수 없습니다. 금속 표면에 선명한 표시가 분체 코팅 아래에서 사라지거나, 스캐너 아래에서 빛이 번지거나, 설치된 하드웨어 아래에 있을 수 있습니다.
판금 부품 마킹은 필요한 정보를 재료, 마감, 공정 경로, 가시성, 내구성, 데이터 시스템, 포장 및 서비스 환경과 연결해야 합니다.
먼저 표가 증명해야 할 것이 무엇인지 결정하십시오.
가능한 목적은 다음과 같습니다:
- 부품 번호 및 개정판;
- 생산 로트 또는 날짜;
- 공급자 또는 프로세스 소스;
- 오리엔테이션 또는 조립 지침;
- 검사상태;
- 재료 또는 테스트 기록에 대한 추적성;
- 서비스 대체 신원;
- 제어된 데이터에 대한 기계 판독 가능한 링크입니다.
조직이 정확하게 유지할 수 없는 영구 정보를 추가하지 마십시오.
수명주기별 표시 방법 비교
| 방법 | 힘 | 주요한계 |
|---|---|---|
| 레이저 마킹 | 정확하고 자동화 친화적 | 대비는 재질, 마감, 보는 각도에 따라 다릅니다. |
| 조각 또는 밀링 | 내구성 있는 물리적 깊이 | 외관, 코팅, 피로에 민감한 부위 및 비용에 영향을 미칠 수 있음 |
| 도트핀 또는 스탬프 | 강력한 식별 | 소음, 뒤틀림, 표면 손상, 미용적 사용 제한 |
| 잉크 또는 인쇄 | 유연하고 가시적입니다. | 마모, 용제, 경화 및 접착 문제 |
| 상표 | 고대비 및 가변 데이터 | 접착 수명, 열, 습기, 마모 및 교체 위험 |
| 태그 또는 포장 ID | 부품 표면을 변경하지 않고 유지합니다. | 취급 또는 서비스 중에 부품에서 분리될 수 있음 |
올바른 방법은 제품의 기능을 훼손하지 않고 필요한 기간 동안 정확한 아이덴티티를 유지하는 방법입니다.
공정 경로 전 위치 선택
필요할 때 계속 눈에 보이고 손상으로부터 보호되는 영역을 선택하십시오. 다음을 방해하는 위치를 피하십시오.
- 굽힘 및 높은 변형률;
- 용접부 및 열 영향부;
- 개스킷 또는 밀봉 표면;
- 전기 접점;
- 베어링 또는 슬라이딩 핏;
- 화장용 얼굴;
- 구조적 피로에 민감한 영역;
- 클램핑 및 공구 접촉;
- 나중에 절단, 코팅 또는 조립.
도면이나 작업 지침에 제어된 면과 방향을 표시하십시오.
완료 전 또는 후에 표시할지 결정
코팅 전 표시는 공정 내 식별을 뒷받침할 수 있지만 마감 처리로 덮이거나 부드러워질 수 있습니다. 코팅 후 표시는 대비를 제공할 수 있지만 보호 기능이 제거되거나 코팅이 손상되거나 깨끗한 취급이 필요할 수 있습니다.
일부 프로그램은 생산 중 임시 여행자, 완료 후 영구 표시, 수령용 포장 라벨 등 두 개 이상의 ID 레이어를 사용합니다. 그들 사이의 링크에는 개정 관리가 필요합니다.
그만큼 판금 분말 코팅 마스킹 가이드 마감이 최종 표시를 방해할 때 식별 영역을 보호할 수 있는 방법을 설명합니다.
기계 판독 가능 코드에는 스캔 요구 사항이 필요함
QR이나 데이터 코드는 단지 완벽해 보인다는 이유만으로 유용하지 않습니다. 정의하다:
- 인코딩된 데이터 또는 제어된 링크;
- 데이터 소스의 소유권
- 셀 또는 피처 크기;
- 대조와 조용한 지역;
- 표면 반사율;
- 스캐너 유형 및 거리;
- 방향 및 곡률;
- 손상 또는 코팅 노출;
- 허용 가능한 최소 스캔 결과.
최종 마무리 및 취급 후 대표 부품을 테스트합니다. 사무실에서의 전화 스캔은 생산 또는 서비스 환경을 나타내지 않을 수 있습니다.
개정 정확성 보호
잘못된 내구성 마크는 나중에 확인할 때마다 살아남을 수 있기 때문에 제거 가능한 라벨보다 더 나쁩니다. 마킹 데이터를 출시된 부품 개정 및 생산 주문에 연결합니다.
가능한 경우 수동 입력보다는 제어된 생성을 사용하십시오. 도면이 변경되면 기존 재고, 진행 중인 작업, 교체 부품, 포장 및 서비스 기록에 새로운 표시나 폐기가 필요한지 여부를 식별합니다.
그만큼 도면 개정 관리 가이드 더 이상 사용되지 않는 정의가 프로덕션에 들어가는 것을 방지하는 더 광범위한 방법을 제공합니다.
표시 방법과 추적성 깊이 분리
일련번호로 부품 하나를 식별할 수 있지만 회사가 해당 부품에서 의미 있는 기록을 검색할 수 있는 경우에만 가능합니다. 반대로 안정적이고 위험도가 낮은 구성 요소에는 로트 코드로 충분할 수 있습니다.
필요한 레코드 깊이를 정의합니다.
- 주문 및 수정만 가능합니다.
- 재료 로트;
- 운영자 또는 기계;
- 특수 공정 배치;
- 검사 또는 테스트 결과;
- 배송 및 고객;
- 서비스 내역.
코드가 해당 기록에 연결되어 있지 않으면 완전한 추적성을 주장하지 마십시오.
제품 손상 없이 내구성 검증
필요한 테스트는 노출에 따라 다릅니다. 마모, 세척제, 오일, 열, UV, 습기, 취급, 포장 및 예상 사용 수명을 고려하십시오.
공격적인 마킹이나 내구성 테스트는 얇은 시트, 코팅 또는 외관을 손상시킬 수 있습니다. 실제 요구 사항과 일치하는 테스트를 사용하고 허용된 결과를 유지합니다.
부품 마크를 포장에 연결
수령자는 부품, 내부 팩, 상자, 팔레트 및 문서가 동일한 ID를 참조하는지 확인할 수 있어야 합니다. 혼합 개정 또는 유사한 왼쪽 및 오른쪽 부품에는 신중한 제어가 필요합니다.
그만큼 판금 포장 가이드 라벨, 방향, 하드웨어, 개정 ID 및 수신 작업 흐름이 포장 계획에 어떻게 속하는지 설명합니다.
마킹 데이터 패키지 출시
제어된 판금 부품 마킹 의 경우 필요한 데이터, 방법, 위치, 크기, 방향, 타이밍, 대비 또는 깊이 요구 사항, 스캔 또는 가독성 검사, 내구성 요구 사항, 데이터 시스템 소유자, 개정 트리거 및 포장 링크를 유지합니다.
Jewein은 애플리케이션, 도면, 생산 위험 및 확장 요구 사항을 검토하는 엔지니어링 주도 제조 지원으로 자신의 작업을 제시합니다. 그만큼 주웨인 소개 페이지 포지셔닝하는 문서. 안전, 규제, 식별 및 법적 표시 의무는 구매자와 해당 표준에 의해 정의되어야 합니다.
구매자는 주웨인에게 연락하다 판금 부품 마킹을 계획하는 데 필요한 데이터, 재료, 마감, 프로세스 경로, 서비스 환경, 스캔 요구 사항, 수량 및 현재 가독성 문제를 포함합니다.
자주 묻는 질문
판금 부품 마킹에는 어떤 방법이 사용됩니까?
일반적인 방법에는 레이저 마킹, 조각, 도트 핀, 잉크, 스탬프, 라벨, 태그 및 마감 전후에 추가된 표시가 포함됩니다.
판금에 코팅 전 또는 코팅 후에 표시해야 합니까?
이는 마킹 방법, 요구되는 내구성, 가독성, 부식 방지, 외관 및 마감 처리 여부에 따라 달라집니다.
QR 코드를 판금에 표시할 수 있나요?
예, 하지만 셀 크기, 대비, 표면 반사, 코팅, 스캐너 거리, 손상 및 데이터 제어는 안정적인 스캐닝을 지원해야 합니다.
부품 마크는 어디에 위치해야 합니까?
밀봉, 피로, 밀착, 외관, 안전 또는 이후 제조 작업에 영향을 주지 않는 눈에 보이고 보호되는 영역을 선택하십시오.
부품 마킹을 어떻게 검사해야 합니까?
올바른 데이터, 위치, 방향, 가독성, 내구성, 개정, 해당되는 경우 스캔 결과 및 포장 기록과 일치하는지 확인하십시오.
