간헐적 용접은 하나의 연속 용접에 비해 전체 열량과 후처리 작업을 줄일 수 있지만, 시작, 끝, 그리고 각 구간마다 수축이 발생합니다. 용접 길이, 피치, 순서, 구속 조건 또는 간격이 잘못 선택되면 플랜지가 울퉁불퉁해지거나, 접합부가 벌어지거나, 하중 전달 경로가 약해지거나, 외관상 결함이 나타날 수 있습니다.
열지도와 기능 접합부 지도를 활용하여 판금 용접 계획을 세우십시오. 조립품이 실제로 부착되어야 하는 위치를 결정한 다음, 표준적인 패턴을 도면에 그대로 복사하는 대신 대표적인 구조물에서 세그먼트 패턴과 순서를 검증하십시오.
구조적 필요성과 시각적 습관을 분리하십시오
먼저 접합부가 견뎌야 할 저항력을 정의하십시오. 전단, 박리, 진동, 좌굴, 횡방향 변형, 취급 또는 국부 하중 전달 등이 이에 해당합니다. 힘이 작용하는 지점과 패널이 분리될 수 있는 지점을 파악하십시오.
동일한 크기의 세그먼트들이 일렬로 늘어선 모습은 정돈되어 보일 수 있지만, 강성 전환부나 접합부 끝단이 없는 경우 하중이 적은 영역에서는 큰 이점을 제공하지 못합니다. 긴 플랜지의 중앙 부분과는 달리, 끝단 조건, 모서리, 개구부, 브래킷 및 하중 유입 지점은 종종 다른 고려가 필요합니다.
표시된 단면도 또는 간단한 하중 스케치를 사용하여 해당 구간이 존재하는 이유를 설명하십시오.
작업 시작 전에 열지도를 그리세요
각 세그먼트는 국부적인 열 영역과 수축 벡터를 추가합니다. 조립체에 세그먼트를 표시하고 다음 사항을 기록하십시오.
- 자유 모서리 및 모서리와의 근접성;
- 주변의 굽은 부분, 양각 부분, 구멍 및 하드웨어;
- 지지대가 없는 넓은 미용 표면;
- 관절 간격 및 강성 변화;
- 고정 접점 및 클램프;
- 열에 민감한 부품 또는 코팅;
- 펴거나 갈아내기 어려운 부분.
이 지도는 팀이 열이 축적될 위치와 움직임이 발생할 여지가 있는 위치를 파악하는 데 도움이 됩니다.
길이와 음높이를 독립적인 결정 사항으로 취급하십시오.
세그먼트 길이는 국부적인 용접 현상을 제어합니다. 피치 또는 간격은 이러한 현상들이 접합부를 따라 어떻게 상호 작용하는지를 제어합니다.
| 패턴 선택 | 잠재적 이점 | 잠재적 위험 |
|---|---|---|
| 더 짧은 구간 | 국지적인 열이 낮을수록 마무리 작업이 줄어듭니다. | 잦은 시작과 중단, 일관성 없는 융합 |
| 더 긴 부분 | 전환 횟수는 줄이고, 지속적인 유대감 형성은 더욱 중요해집니다. | 수축률 증가 및 표면 자국 발생 |
| 클로저 피치 | 추가 부착 지점 | 열 상호작용, 주기 시간, 변형 |
| 더 넓은 피치 | 열과 작업량 감소 | 패널 움직임, 박리, 진동, 벌어진 틈 |
판금 스티치 용접 의 경우, 값과 실제 접합 범위 모두를 명시해야 합니다. 생산팀이 무엇을 만들어야 하는지 정의하지 않고 단순히 "스티치 용접"이라고만 적힌 메모에 의존해서는 안 됩니다.
시작-정지 품질을 입증하세요
시작과 끝 부분이 잦으면 채움 부족, 겹침, 분화구, 다공성, 비산 또는 불균일한 침투 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 짧은 구간이 많은 패턴은 전환 횟수를 증가시킵니다.
매끄러운 중앙 부분뿐만 아니라 끝 부분의 공정도 검토할 때는 대표 샘플을 사용하십시오. 접합부가 나중에 연마, 코팅, 밀봉되거나 부식에 노출되는 경우, 완성된 접합부도 검사해야 합니다.
도면에는 세그먼트가 겹칠 수 있는지 여부, 순서가 중요한지 여부, 누락되거나 짧은 세그먼트를 처리하는 방법 등이 명시되어야 합니다.
편의성이 아닌 움직임을 중심으로 순서를 정하세요.
가장 빠른 토치 경로로 인해 조립품이 한쪽 방향으로 당겨질 수 있습니다. 균형 잡힌 측면, 교대 구역, 중심에서 바깥쪽으로 향하는 작업 또는 분리된 냉각 간격과 같은 대안을 적절한 경우 비교해 보십시오.
작업 순서를 유용한 수준으로 기록하십시오. 구매자는 일반적으로 제품 도면에 모든 작업자 동작을 필요로 하지 않지만, 자격을 갖춘 작업 지침에는 만족스러운 형태를 만들어낸 순서가 기록되어 있어야 합니다.
고정 장치를 제거한 후 분리된 부분을 확인하십시오. 고정 장치는 휘어짐이나 뒤틀림을 일시적으로 감출 수 있습니다. 대형 판금 패널 평탄도 가이드는 열과 고정이 제거된 후 넓은 표면이 움직일 수 있는 이유를 설명합니다.
경기 결과가 무엇을 바로잡을 수 있는지 정의하십시오.
클램프는 반복 가능한 맞춤과 위치를 확보하는 데 사용되어야 하며, 허용되지 않는 접합부를 인위적인 위치에 억지로 고정해서는 안 됩니다. 어떤 표면이 고정되는지, 어떤 간격이 허용되는지, 어떤 부분이 떠 있어야 하는지 기록해 두십시오.
작업자가 접합부를 닫기 위해 과도한 힘을 필요로 한다면, 문제는 상류의 절단, 성형, 공차 누적 또는 부품 취급 과정에서 발생했을 수 있습니다. 더 강한 클램프를 추가하기 전에 판금 공차 누적 지침을 검토하십시오.
간헐적 용접을 은폐 밀봉재로 사용하지 마십시오.
분리된 부분들 사이에는 틈이 생깁니다. 페인트, 분말, 접착제, 실링제 또는 개스킷으로 틈을 메울 수는 있지만, 그렇다고 해서 환경적 또는 압력적 밀봉이 완벽하게 이루어지는 것은 아닙니다.
제품에 액체, 먼지, 공기 또는 오염 물질 제어가 필요한 경우, 완전한 밀봉 시스템과 시험 방법을 정의하십시오. 구조적 부착 및 밀봉 요구 사항은 각각 검증할 수 있도록 충분히 분리해야 합니다.
패턴을 시스템처럼 살펴보세요
점검 계획에는 다음 사항을 확인해야 합니다.
- 올바른 관절과 측면;
- 세그먼트 위치 및 범위;
- 용접 길이 및 피치;
- 시작-정지 조건;
- 융합 증거 및 육안으로 확인 가능한 결함;
- 연소 관통, 언더컷 또는 과도한 축적;
- 왜곡 해소 및 치수 적합성 향상;
- 연삭, 코팅 및 외관 결과;
- 조립 기능 및 접근.
반복성을 높일 수 있다면 템플릿, 측정 도구, 사진 또는 디지털 기록을 활용하십시오. 전체 길이 측정 한 번만으로는 모든 부분이 정확하게 배치되었는지 확인할 수 없습니다.
승인된 열화상 시험 결과를 보관하십시오.
승인된 샘플의 도면 개정 내역, 재질 및 두께, 접합 간격, 고정 장치 조건, 세그먼트 패턴, 순서, 공정 설정, 검사 결과 및 확정 치수를 보관하십시오. 이 패키지를 통해 추후 발생할 수 있는 재질이나 공정상의 오차를 설계 문제와 구분할 수 있습니다.
Jewein은 회사 개요 에서 DFM(설계 제조성 검토), 생산 위험 및 확장 가능한 공정 검토에 대해 설명합니다. 최종 용접 성능 및 안전 관련 결정에는 자격을 갖춘 엔지니어 및 용접 인력이 필요합니다.
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자주 묻는 질문
얇은 금속 조립체에서 스티치 용접이란 무엇입니까?
연속적인 용접이 아닌 여러 개의 분리된 용접 부분으로 구성된 용접 방식이며, 지속적인 열 공급 없이도 접합부가 기능을 충족할 수 있을 때 사용됩니다.
간헐 용접은 변형을 줄여줍니까?
전체적인 열 발생량은 줄일 수 있지만, 변형은 여전히 세그먼트 길이, 피치, 순서, 접합부 구속, 간격, 재질, 두께 및 냉각 방식에 따라 달라집니다.
분리된 용접 부위가 밀폐 공간을 형성할 수 있을까요?
분리된 용접부는 연속적인 금속 밀봉을 생성하지 않으므로 누출, 습기, 오염 및 압력 요구 사항을 충족하려면 다른 적합한 솔루션이 필요합니다.
바느질 무늬는 도면에 어떻게 표시해야 할까요?
용접 유형, 세그먼트 길이, 피치 또는 간격, 위치, 측면, 범위 및 순서 또는 마감 요구 사항을 모호함 없이 정의하십시오.
간헐 용접은 어떻게 검사합니까?
세그먼트 크기 및 위치, 피치, 융합 흔적, 시작 및 종료 지점, 언더컷, 번스루, 변형, 마감 및 조립 적합성을 확인하십시오.
