Uma junta pode parecer perfeita na inspeção final e ainda assim apresentar corrosão meses depois, em torno de uma arruela. A surpresa habitual é que o desenho especificava o material do painel, mas não o revestimento do parafuso, a borda exposta dentro do furo ou a água retida sob a ferragem após a limpeza.

Para controlar a corrosão galvânica em chapas metálicas , reconstrua todo o circuito: quais metais realmente se tocam, onde o líquido pode fazer a ponte entre eles, qual o tamanho de cada área exposta e o que acontece quando a tinta ou o isolamento são danificados durante a montagem.

Comece com um mapa de materiais real

Não se limite a rótulos como "caixa de aço" ou "suporte de alumínio". Registre o substrato e o acabamento de painéis, fixadores, arruelas, insertos, dobradiças, molas, terminais, prensa-cabos e áreas de reparo. Um parafuso zincado, uma arruela de aço inoxidável, uma borda cortada sem pintura e um painel de aço carbono pintado criam diversas interfaces em uma pequena junta.

O guia sobre aço galvanizado versus aço inoxidável explica por que o ambiente e o tipo de acabamento são importantes, além da qualidade da base. Aplique a mesma disciplina aos acessórios comprados.

Desenhe as três partes do circuito.

Uma revisão útil faz três perguntas diferentes. Mantê-las separadas facilita a visualização de qual controle está realmente fazendo o trabalho.

Quebrar uma das trilhas pode ser suficiente. A parte difícil é provar que a ruptura permanece intacta após torque, vibração, limpeza, remoção para manutenção e uma pequena quantidade de danos comuns.

Verificar a proporção da área exposta

As áreas expostas relativas podem ser tão importantes quanto o par de metais. Uma pequena área anódica conectada a uma grande área catódica pode sofrer ataque concentrado. Um exemplo disso é uma pequena área danificada de um metal menos nobre conectada a uma superfície intacta muito maior de aço inoxidável.

Área de inspeção após puncionamento, rebarbação, conformação, soldagem, retificação, revestimento e instalação de fixadores. A área de superfície projetada nem sempre corresponde à área eletroquímica exposta após a produção.

Descubra onde a água realmente fica armazenada.

A água raramente se espalha uniformemente. Ela se acumula sob arruelas, atrás de flanges sobrepostas, dentro de bainhas, ao redor de descontinuidades de juntas e no ponto mais baixo de uma carcaça. Poeira fina ou resíduos do processo podem reter umidade por muito tempo depois que a superfície visível seca.

Utilize a orientação de instalação, não apenas a padrão do CAD. Inclua a direção do dreno, a entrada de cabos, a abertura da porta, a lavagem, a condensação durante o transporte e o acesso para manutenção. O guia de projeto da junta da caixa mostra como a vedação e a drenagem devem ser analisadas em conjunto.

Selecione o isolamento que sobrevive à montagem.

O isolamento pode ser obtido por meio de arruela, bucha, revestimento, selante, fixador galvanizado, junta reposicionada ou melhor drenagem. Nenhum deles é autoexplicativo. Em uma montagem, o controle útil pode ser uma bucha de ombro que impede que a haste do parafuso toque a parede do furo. Em outra, a mesma bucha é cortada por uma rebarba durante a instalação.

Teste a pilha real com torque e acesso de produção. Em seguida, abra várias juntas. Procure por barreiras amassadas, anéis de revestimento, selante deslocado e contato metal-metal que era invisível do lado de fora.

Para corrosão galvânica em chapas metálicas , verifique se o isolamento não entra em conflito com a carga estrutural, o aterramento, a transferência de calor ou a remoção para manutenção. O guia de aterramento e ligação equipotencial é particularmente relevante quando um caminho elétrico é intencional.

Trate as bordas cortadas e os reparos como novas interfaces.

Furos cortados a laser, ranhuras perfuradas, bordas aparadas, limpeza de solda e furação em campo podem expor o substrato ao lado de um revestimento ou fixador mais resistente. Um pequeno arranhão em uma junta úmida pode se tornar mais importante do que uma grande superfície pintada sem danos.

Defina os limites de proteção e reparo das bordas antes da produção. O guia de reparo de revestimento de chapas metálicas explica como a preparação, o material compatível, a cura e a reinspeção devem ser considerados em relação à zona danificada.

Construa uma inspeção em torno do caminho da falha.

A inspeção deve seguir a rota da falha. Primeiro, confirme a identidade do hardware e do acabamento. Em seguida, inspecione a barreira após a instalação, e não apenas antes. Verifique se há rebarbas cortando as mangas, se a torção rompeu o revestimento e se o selante apresenta uma transição contínua. Por fim, despeje ou introduza água na posição de instalação e confirme se os drenos permanecem desobstruídos.

Para equipamentos em bom estado de funcionamento, repita a verificação após um ciclo realista de remoção e substituição. Testes de corrosão acelerada podem auxiliar na qualificação, mas não substituem uma análise da molhabilidade, da composição química, da temperatura e da manutenção na instalação real.

Liberar um registro de interface legível pelo serviço

O desenho deve identificar o metal e o acabamento em cada interface crítica, a pilha de isolamento, as zonas mascaradas ou expostas, o selante, a ordem de montagem, a inspeção, o método de reparo e as substituições aprovadas. As instruções de serviço são importantes quando um técnico pode substituir uma pequena arruela ou parafuso e, sem saber, recriar o circuito elétrico.

A Jewein descreve a revisão de desenhos, o estudo de viabilidade e o controle de riscos de fabricação em sua visão geral da empresa . A compatibilidade final dos materiais e a aceitação da corrosão exigem engenharia qualificada para o ambiente real.

Para uma análise detalhada da corrosão galvânica em chapas metálicas , entre em contato com a Jewein e informe a composição dos materiais, os acabamentos, a lista de ferragens, a orientação de instalação, as condições de exposição, os caminhos de drenagem, o plano de manutenção e fotos de qualquer ataque existente.

Perguntas frequentes

O que cria uma célula de corrosão galvânica?

São necessários materiais condutores diferentes, uma conexão elétrica e um eletrólito. Remover ou controlar uma parte desse circuito pode reduzir o risco.

A tinta pode isolar dois metais diferentes?

Isso pode ajudar, mas furos, bordas cortadas, roscas, arranhões, danos causados ​​por grampos e reparos em campo podem reconectar os metais ou expor o substrato à umidade.

Por que a proporção da área metálica é importante?

Uma pequena área ativa conectada a uma área maior e mais nobre pode sofrer corrosão concentrada, portanto, a área exposta após a fabricação e danos deve ser revisada.

Os fixadores de aço inoxidável são sempre seguros em painéis de alumínio?

Não automaticamente. O ambiente, a área exposta, o isolamento, o revestimento, a drenagem, a fixação da chaminé, o acesso para manutenção e os requisitos estruturais determinam o detalhe adequado.

O que deve ser verificado durante a manutenção?

Procure por danos no revestimento, barreiras ausentes, peças substituídas, umidade retida, ralos entupidos, resíduos, juntas soltas e sinais iniciais de ataque perto dos pontos de contato.