Алюминиевый конверсионный слой может обеспечивать защиту от коррозии, адгезию краски или электрический контакт, но эти цели не всегда требуют выбора одного и того же технологического процесса. На результат влияют сплав, очистка, состояние оксидов, химический состав, тип пленки, промывка, обработка и последующее нанесение покрытия.

Контролируйте процесс нанесения алюминиевого конверсионного покрытия, разделив деталь на функциональные зоны. Определите, какие поверхности будут окрашены, склеены, заземлены, герметизированы, оставлены видимыми или защищены от обработки, а затем разработайте единый совместимый технологический маршрут.

Определение сплава и состояния поступающей продукции.

Зафиксируйте сплав, состояние, облицовку, предыдущее покрытие, смазочно-охлаждающие жидкости, оксиды, коррозию, термоокрашивание, маркировку, клеи и остатки защитной пленки. Различные состояния алюминия могут по-разному реагировать на одну и ту же предварительную обработку.

Руководство по анодированным алюминиевым деталям полезно для понимания того, почему сплав и предыдущая история обработки поверхности имеют значение, даже если выбранный вид отделки отличается.

Разделите деталь на функциональные зоны.

Используйте чертеж или цветовую схему для обозначения:

Это предотвращает сокрытие противоречивых требований в общем заключительном документе.

Постройте маршрут очистки, исходя из реального загрязнения.

Масло, оксиды, заводская грязь, клейкая лента, чернила маркера и въевшиеся частицы не поддаются очистке с помощью одного универсального чистящего средства. Определите схему очистки и травления с помощью квалифицированного персонала по финишной обработке и типичных производственных загрязнений.

Поведение при контакте с водой или визуальная чистота могут служить полезным доказательством процесса, однако приемка должна соответствовать установленным требованиям. Избегайте прикосновения к подготовленным поверхностям и не допускайте длительных неконтролируемых задержек перед обработкой.

Защитите электрические контакты без догадок.

В тех случаях, когда необходима электрическая непрерывность, выбираются определенные системы преобразования. Фактическое контактное сопротивление по-прежнему зависит от типа покрытия, состояния поверхности, толщины, крепежных элементов, зубцов, давления зажима, площади соединения и коррозии в процессе эксплуатации.

Для этой процедуры преобразования необходимо проверить весь набор контактов. В руководстве по заземлению и соединению листового металла объясняется, почему необходимо согласовывать намерение использования оголенного металла, давление крепежных элементов, маскирование и проверку.

Подтвердите совместимость системы окраски.

Конверсионный слой — это одна из составляющих системы лакокрасочного или порошкового покрытия. На адгезию влияют очистка, ополаскивание, сушка, задержка, загрязнение, состояние пленки, грунтовка или порошок, отверждение и обращение с покрытием.

Не следует утверждать предварительную обработку и финишное покрытие по отдельности. Используйте репрезентативные панели или детали, обработанные на всех этапах процесса. Руководство по адгезии порошкового покрытия предлагает подход, основанный на анализе дерева отказов, для разделения проблем, связанных с предварительной обработкой и отверждением.

Схема путей промывки и слива

Края, глухие отверстия, трубки, перекрывающиеся соединения, крепежные элементы и глубокие корпуса могут удерживать химические вещества или промывочную воду. Задержанный раствор может оставлять пятна, повреждать поверхность, загрязнять краску или вытекать во время отвердевания.

Проверьте ориентацию стеллажа, погружение, доступ для распыления, дренажные отверстия, промывку и сушку. Рассматривайте застревание раствора как конструктивную проблему, если геометрия препятствует надежной обработке.

Определение маскирования и порядка выполнения процесса.

Маскировка может защитить контакты, резьбу, зоны склеивания, этикетки или сопрягаемые поверхности. Однако она также может оставлять следы, создавать резкие переходы, протекать или отслаиваться во время обработки.

Последовательность имеет значение. Слишком ранняя установка крепежных элементов может привести к накоплению химических веществ; механическая обработка после обработки обнажает чистый алюминий; сварка или шлифовка могут разрушить локальную поверхность. Последовательность финишной обработки следует рассматривать наряду с последовательностью изготовления и сборки.

Проверяйте не только цвет, но и функциональность.

Визуальный осмотр может выявить пятна, порошкообразные остатки, неполное покрытие, следы воды или повреждения при обращении, но один только цвет не гарантирует защиту от коррозии, адгезию или электрические свойства.

Используйте технологические карты и соответствующие функции проверки. Это может включать в себя проверку покрытия, подтверждение адгезии, испытания на контактное сопротивление, испытания на коррозию, проверку чистоты или репрезентативные испытания сборки.

Задержки в контроле и изменения поставщиков

Подготовленный алюминий может изменяться в промежутках между очисткой, обработкой и покраской. Необходимо определить максимальные задержки, условия хранения и действия после перерыва. Детали не должны храниться без защиты вблизи мест шлифовки, сварки, обработки силиконом или грязной упаковки.

Перед началом серийного производства следует проанализировать изменения в источнике сплава, очистителе, химическом составе, качестве ополаскивания, материале подставки, процессе сушки, поставщике краски или скорости линии. Сравнительный анализ образцов, обработанных по старой и новой технологиям, может выявить изменения, которые невозможно обнаружить при визуальном осмотре.

Опубликовать план отделки по зонам

В чертежах и пакете документов от поставщика должны быть указаны сплав, функциональные зоны, требования к отделке, маскирование, технологический порядок, критически важные зоны контакта или склеивания, контроль качества, утвержденные замены, метод ремонта и упаковка. Необходимо постоянно держать в поле зрения все внесенные изменения.

В обзоре компании Jewein подробно описывается анализ чертежей и производственных рисков. Для окончательного определения требований к химической, экологической, электрической безопасности и безопасности необходимы квалифицированные специалисты и соответствующие спецификации.

Для детального анализа алюминиевого конверсионного покрытия свяжитесь с компанией Jewein , указав сплав, геометрию детали, систему окраски, электрические контакты, зоны адгезии, маски, условия эксплуатации, метод контроля и имеющиеся признаки отказов.

Часто задаваемые вопросы

Зачем наносить конверсионный слой на алюминий?

В зависимости от конкретной системы, она может обеспечивать защиту от коррозии, адгезию краски или служить в качестве электрически функциональной контактной поверхности.

Это то же самое, что и анодирование?

Нет. В результате этих процессов создаются различные пленки с разной толщиной, внешним видом, электрическими, размерными и эксплуатационными характеристиками.

Может ли обработанный алюминий по-прежнему проводить электричество?

В некоторых системах используется проводящий контакт, но сопротивление соединения зависит от типа пленки, чистоты, используемых материалов, площади контакта и контактного давления.

Почему на обработанных деталях появляются пятна?

Загрязнение при поступлении материала, некачественный контроль химического состава, плохое промывание, застревание раствора, сушка, обработка или реакция сплава могут способствовать образованию пятен.

Что следует проверить перед покраской?

Подтвердите идентичность материала, качество очистки, полноту и приемлемость обработки, условия ополаскивания и сушки, время обработки, правила обращения, совместимость с краской и наличие адгезии.