Угол формованной детали часто показывает, насколько точно была выполнена развертка для изгиба. При недостаточном пространстве для перемещения материала конец изгиба может порваться, перекрыться, выгнуться или вырвать расположенный рядом фланец из нужного положения.
Конструкция, обеспечивающая контролируемую деформацию листового металла при изгибе, позволяет материалу свободно деформироваться. Деформация – это не просто прорезь, добавленная для соблюдения правил. Ее форма и расположение влияют на прочность, внешний вид, острые кромки, сварку, герметизацию, покрытие и конечный зазор в углу.
Быстрое решение: что нужно знать перед выбором средства для облегчения боли
Не начинайте с заученных размеров зазора. Сначала определите материал и толщину изделия, внутренний радиус изгиба, место изгиба, функцию готового угла, требования к видимой поверхности и способ последующего соединения или герметизации. Зазор допустим только в том случае, если он предотвращает неконтролируемую деформацию, не создавая при этом новых кромок, зазоров, путей утечки или слабых мест.
На начальном этапе запроса коммерческого предложения (RFQ) следует отмечать неясные углы, а не скрывать их за общим примечанием. Для утверждения прототипа необходимо зафиксировать плоскую геометрию, результат формования, обработку кромок и любые ручные корректировки. Для повторного производства принятое геометрическое состояние и условия контроля качества следует поместить под контроль версий.
Посмотрите, где заканчивается изгиб.
Снятие откоса становится актуальным, когда изгиб заканчивается рядом с другим фланцем, кромкой, вырезом или углом. Во время формовки материал с одной стороны растягивается, а материал с другой стороны сжимается. В конце изгиба этому движению некуда деться, если только это не позволяет геометрия.
Возможные симптомы включают:
- трещина, растущая из угла;
- сложенный язычок или нахлест;
- Приподнятый край, препятствующий сборке;
- острый кончик после изгиба;
- Неровный зазор, который трудно сварить или загерметизировать;
- Косметическое искажение на видимых частях лица.
Правильно подобранный компенсационный механизм контролирует характер разрушения, предотвращая непредсказуемое формирование угла.
Геометрия рельефа должна соответствовать материалу и изгибу.
Марка материала, толщина, закалка, направление волокон, внутренний радиус, угол и инструмент — все эти факторы влияют на деформацию вблизи угла. Узкий рельеф, используемый в мягких материалах, может привести к разрыву в более твердом листе. Большое отверстие может сформироваться чисто, но оставить неприемлемый видимый зазор.
В качестве отправной точки используйте общие правила проектирования, а затем обсудите фактический изгиб с поставщиком. Инструмент и метод производства имеют большее значение, чем скопированный размер с несвязанной детали.
Типичные формы рельефа решают различные проблемы.
Прямоугольный рельеф
Прямоугольный разрез легко определить, и он обеспечивает четкое разделение материала. Его внутренние углы и оставшиеся выступы необходимо проверить на прочность, остроту и внешний вид.
Круглый или некруглый рельеф
Закругленные концы могут уменьшить остроту внутреннего угла и обеспечить более плавный переход. Инструмент, метод резки и конечное видимое состояние по-прежнему имеют значение.
Разрыв или щель
Узкая щель может быть подходящей, если угол может раскрыться при изгибе, а внешний вид контролируется позже. Однако она также может оставлять кромку или трещину, непригодные для герметизации или многократных нагрузок.
Открытый угол
Удаление большего количества материала может создать чистый контур формовки, но готовой конструкции может потребоваться сварка, угловая накладка или другое герметизирующее устройство.
Выбирайте форму для обработки углов при доставке, а не только удобство плоской выкройки.
Рельеф может изменить функциональную кромку.
Особое внимание следует уделить углублению вблизи монтажной поверхности, фланца прокладки, кабельного отверстия или угла, обращенного к клиенту. После изгиба проверьте, соответствует ли оно следующим требованиям:
- обнажает острый конец;
- прерывает сжатие прокладки;
- уменьшает жесткость кромки;
- создает след от воды или пыли;
- конфликтует с крепежным элементом;
- оставляет видимое отверстие после нанесения покрытия;
- Удаляет материал, необходимый для сварки.
Для герметичных корпусов решение о сбросе давления следует принимать, руководствуясь принципами проектирования прокладок для корпусов из листового металла .
Для поворотов, расположенных рядом, необходима стратегия прохождения углов.
Когда сходятся два или три изгиба, каждая операция изменяет материал, доступный для следующего. Защитный элемент, предохраняющий первый изгиб, может мешать второму или оставлять угол, который невозможно закрыть.
Обзор:
- Последовательность изгибов.
- Доступ к инструментам после каждого изгиба.
- Перекрытие или зазор материалов.
- Будет ли угол приварен, скреплен заклепками, загерметизирован или оставлен открытым.
- Косметическая шлифовка и нанесение покрытий.
- Как будет проводиться осмотр угла.
В окончательном варианте стратегии можно использовать формованный угол, отдельный кронштейн, сварной шов или накладку, вместо того чтобы пытаться уместить все функции в одной плоской заготовке.
Направление и радиус зерен могут повысить риск образования трещин.
Сложный изгиб вблизи зоны разгрузки может быть чувствителен к направлению материала и внутреннему радиусу. Если изгиб уже близок к пределу прочности материала, острый конец зоны разгрузки может концентрировать деформацию.
Руководство по направлению волокон листового металла объясняет, как ориентация может влиять на риск образования трещин и раскроя. В случаях высокого риска используйте репрезентативный образец материала, а не предполагайте, что угол, созданный в CAD-системе, будет вести себя так же.
Разработайте схему обработки кромок до начала производства.
Выемки могут создавать небольшие внутренние кромки, которые трудно удалить после формовки. Если деталь соприкасается с проводкой, руками, прокладками или видимой поверхностью, укажите требуемый размер кромки и этап, на котором ее можно обработать.
Агрессивная шлифовка может увеличить зазор или ослабить небольшой выступ. Лечение должно устранить риск, не изменяя функцию угла.
Прототипирование угла в окончательном состоянии.
Осматривайте не только трещины. Испытание конструкции для снятия изгиба листового металла должно включать в себя:
- материал и толщина изделия;
- предполагаемый инструмент для сгибания и последовательность действий;
- смежные изгибы и отверстия;
- сварка или механическое соединение;
- финальный финиш;
- Сопрягаемые детали или прокладка;
- Согласованные визуальные и размерные проверки.
Сфотографируйте плоский рельеф и полученный результат. Зафиксируйте любые корректировки, внесенные вручную, чтобы они не затерялись при утверждении образца.
Практический обзор методов снижения изгибов
Прежде чем публиковать проект разгрузки при изгибе листового металла , задайте себе следующие вопросы:
- Где материалу необходимо пространство для перемещения?
- Какой дефект возникает, если рельеф слишком мал?
- Какая функция теряется, если значение слишком велико?
- Виден ли рельеф, запечатан ли он, приварен ли или его можно потрогать?
- Можно ли удалить заусенцы до того, как доступ станет невозможным?
- Не столкнется ли с ним следующий изгиб или инструмент?
- Как будет осуществляться проверка угла на производстве?
Документы, которые необходимо хранить в утвержденном месте.
Полезный протокол проверки включает в себя размеченную плоскую модель, идентификацию материала, инструмент и последовательность гибки, фотографии до и после формовки, зазор в готовом углу, состояние кромки и результат после сварки, нанесения покрытия или установки прокладки. Этот протокол позволяет отличить воспроизводимый угол от образца, прошедшего проверку только после ручной обработки.
Опубликованный инженерный подход компании Jewein включает анализ чертежей, проверку технологичности изготовления, выявление производственных рисков и планирование масштабируемого производства. Подробную информацию об этом процессе можно найти в обзоре компании Jewein . Проверка на наличие компенсационных элементов при изгибе должна рассматриваться как специфичная для конкретного применения: границы зоны давления, конструкционные соединения, критически важные для безопасности кромки и регулируемые изделия требуют одобрения квалифицированного инженера-консультанта заказчика.
Данное руководство не заменяет квалификацию материалов, расчеты несущих конструкций или испытания на соответствие требованиям в тех случаях, когда эти меры контроля необходимы.
Покупатели могут связаться с компанией Jewein , указав плоскую выкройку, материал, предполагаемый инструмент, смежные элементы и ожидаемый результат обработки углов, прежде чем повторный разрыв станет временной мерой.
Часто задаваемые вопросы
Что такое устройство для снятия изгиба в листовом металле?
Скругление — это вырез или отверстие вблизи конца изгиба, которое дает материалу пространство для деформации без неконтролируемого разрыва, наложения или деформации углов.
Нужно ли делать прогиб на каждом гибе листового металла?
Нет. Необходимость зависит от типа изгиба, геометрии фланца, материала, толщины, радиуса, оснастки, внешнего вида и конечной функции угла.
Можно ли добавить средства для снятия изгиба после того, как прототип треснул?
Да, но изменение следует рассматривать с точки зрения обнажения кромок, герметизации, прочности, покрытия и сборки, а не как косметический дефект.
Следует ли использовать единое стандартное правило для определения размеров отвода изгиба?
Обсуждение может начаться с общих правил, но поставщик должен проверить фактические требования к материалу, инструменту, изгибу и углам.
Как следует проверять фиксацию изгибов?
После формовки осмотрите угол на наличие разрывов, нахлеста, острых кромок, положения фланца, видимых зазоров, а также на предмет любого влияния на сварку или герметизацию.
