В сборочном узле может быть шесть кронштейнов, двенадцать крепежных элементов, две приваренные пластины и несколько мест, где возможны перекосы. Каждый элемент выглядит недорогим, но вместе они создают сложности с закупкой, обработкой, проверкой и сборкой.

При проектировании изделий из листового металла для сборки необходимо учитывать, может ли изделие выполнять ту же функцию с меньшим количеством решений, принимаемых на производственном участке.

Количество деталей также включает в себя количество выполненных процессов.

Для каждой отдельной детали необходимы чертеж, материал, этап производства, маркировка, подсчет количества, место хранения и решение по контролю качества. Объединение деталей может сократить этот объем работы, но может увеличить затраты на оснастку, сложность формовки, стоимость ремонта или количество отходов материала.

Цель состоит не в том, чтобы любой ценой свести к минимуму количество деталей. Цель – создать максимально простую в изготовлении, обслуживании и проверке конструкцию.

Функции определения местоположения упрощают настройку оператором.

Выступы, пазы, уступы и асимметричные элементы могут помочь деталям занять правильное положение перед креплением или сваркой. При их проектировании следует учитывать практический зазор и влияние покрытия.

Проверьте первую собранную деталь с помощью обычных инструментов и в заданной последовательности. Если операторы толкают, подпиливают или выборочно подбирают детали, конструкция по-прежнему основана на скрытом ручном труде.

Предоставление услуг должно оставаться возможным.

Комбинирование компонентов может сэкономить время сборки и удорожать замену. Уточните, какие детали изнашиваются, какие участки нуждаются в очистке и до каких мест техникам придется добраться позже.

Время сборки следует контролировать, а не рассчитывать по данным САПР.

Цифровая модель не может в полной мере показать, как оператор держит детали, начинает затягивать крепежные элементы, добирается до скрытой гайки или управляет гибкой панелью. В ходе пробной сборки следует зафиксировать фактическую последовательность действий и места, где происходит потеря времени.

Небольшие наблюдения могут привести к ценным изменениям: перемещение крепежного элемента подальше от изгиба, добавление установочного выступа, изменение порядка установки или замена нескольких незакрепленных деталей одной сформированной деталью. Цель состоит в том, чтобы устранить повторяющиеся колебания и корректировки, не усложняя при этом изготовление детали.

Предотвращение ошибок может быть заложено в саму геометрию.

Левая и правая части, перевернутые панели и аналогичные детали приводят к ошибкам, которых можно избежать. Асимметричные выступы, пазы с пазами, четкие этикетки, невыпадающие крепежные элементы или различное расположение отверстий могут сделать правильную ориентацию очевидной.

Эти характеристики должны оставаться совместимыми с резкой, гибкой, нанесением покрытий и эксплуатацией. Конструкция, требующая дорогостоящего изготовления или сложного ремонта, может оказаться не лучшим решением.

Изменения в дизайне следует оценивать с точки зрения как покупки, так и обслуживания.

Сочетание деталей может привести к уменьшению количества крепежных элементов и времени сборки, но при этом увеличить стоимость замены или потребовать полной сборки поврежденной детали. Поэтому отделы закупок, производства, контроля качества и обслуживания могут по-разному оценивать одно и то же изменение.

Полезный подход к проектированию изделий из листового металла для последующей сборки учитывает весь жизненный цикл продукта: закупку материалов, изготовление, сборку на линии, использование заказчиком, ремонт и, в конечном итоге, замену.

Компания Jewein может связать проектные решения с изготовлением, сборкой, контролем качества, упаковкой и повторным производством. Покупатели могут связаться с Jewein , предоставив сборочный чертеж и информацию о текущих проблемах с трудозатратами или подгонкой деталей.

Что такое проектирование изделий из листового металла для сборки?

Это практика проектирования деталей и элементов таким образом, чтобы изделие можно было надежно собрать с минимальным количеством манипуляций, регулировок и ошибок.

Всегда ли сокращение количества деталей приводит к снижению затрат?

Нет. Необходимо также учитывать оснастку, сложность формовки, ремонт, используемые материалы и возможности поставщика.

Как можно выявить проблемы при сборке на ранней стадии?

Используйте прототипы, реальные крепежные элементы, обычные инструменты, отзывы операторов и документированный анализ первой партии.

Наилучшая конструкция сборки также способствует проведению контроля.

Когда критически важные элементы становятся скрытыми сразу после крепления или сварки, дефекты могут быть обнаружены слишком поздно. При проведении анализа проекта следует определить, какие условия необходимо проверить до сборки, а какие можно проверить после.

Доступные базовые элементы, видимые ориентиры и логичная последовательность сборки упрощают повторение как производственных процессов, так и контроля качества.