Поставщик может быстро изготовить деталь и все равно не уложиться в сроки проекта. Требуется подтверждение материалов, сварочное приспособление пересматривается после изготовления образца, порошковая покраска производится на следующей неделе, или же упаковка может оказаться некачественной при окончательной укладке готовых панелей.

Срок выполнения заказа на изготовление изделий из листового металла — это время, необходимое для реализации контролируемого проекта на всех этапах: принятие решений, подбор материалов, обработка, отделка, контроль качества, упаковка и доставка. Машино-часы — это лишь одна часть этого графика.

Наиболее надежный метод планирования — это отсчет времени от даты готовности деталей к сборке, а не от дня отправки заказа на покупку.

Определите этап фактической реализации проекта.

Фраза "Необходимо к пятнице" может означать несколько разных вещей:

• завершено у поставщика;
• Прошел окончательную проверку;
• Упаковано и готово к выдаче;
• доставлено на склад покупателя;
• получено и подсчитано;
• доступно на производственной линии;
• устанавливается в оборудование заказчика.

Выберите один этап и включите в него следующие этапы: фрахт, таможенное оформление, приемка и внутренняя обработка. Поставщик не может гарантировать соблюдение даты, которая имеет разное значение для каждого участника.

Составьте расписание из восьми этапов.

1. Проверка чертежей и требований.

Поставщику необходимы контролируемые файлы, количество, материалы, отделка, критически важные характеристики, оборудование и сроки поставки. Заданные здесь вопросы могут предотвратить задержки в дальнейшем, но нерешенные вопросы лишают отсчет времени смысла.

Используйте полный запрос предложений по изготовлению изделий из листового металла, чтобы составление сметы и графика работ начиналось с одного и того же объема работ.

2. Готовность к поставкам материалов и комплектующих.

Стандартный листовой металл может быть доступен быстро, в то время как металл определенного сорта, толщины, с сертификатом, отделкой или размером может потребовать отдельной покупки. Петли, вставки, прокладки, ручки, этикетки и специальные крепежные элементы могут стать самым срочным товаром, даже если металл есть в наличии.

Уточните, какие товары являются складскими запасами поставщика, какие предоставлены покупателем, какие заказаны после утверждения, или какие утверждены с альтернативными вариантами.

3. Программирование, инструменты и приспособления

Программы резки и гибки могут быть стандартными, но для изготовления специальных пуансонов, формовочных инструментов, контрольных шаблонов и сварочных приспособлений требуется проектирование и подготовка.

Уточните, предполагает ли указанная цена использование временного прототипа или готовой к серийному производству оснастки. Образец, изготовленный опытным оператором с ручной настройкой, может не соответствовать маршруту, запланированному для повторных заказов.

4. Резка и формовка

Время резки часто предсказуемо, как только материал и файлы готовы. Формовка может создавать больший риск, связанный с последовательностью действий, поскольку доступ к инструменту, упругое восстановление, перемещение элементов и обработка взаимосвязаны.

Одного лишь количества изгибов недостаточно для определения графика работ. Для глубоких коробок, возвратных фланцев, больших панелей, декоративных поверхностей и изделий смешанного типа могут потребоваться поэтапные настройки или испытания.

5. Сварка и сборка

Сварка включает в себя загрузку оснастки, прихватку, контроль последовательности операций, охлаждение, выравнивание, шлифовку и контроль качества. Установка крепежных элементов и проверка функциональности сборки могут проводиться до или после финишной обработки в зависимости от изделия.

Если узел может смещаться под воздействием тепла, следует запланировать время на исправление и проверку, а не рассматривать сварку как единую производственную линию.

6. Обработка поверхности

Финишная обработка часто выполняется партиями. Подготовка, маскирование, наличие красок, внешняя обработка, отверждение или обработка, контроль качества и доработка влияют на сроки выполнения работ.

Утверждайте цвета, образцы, видимые поверхности, маскировку и внешние ограничения на ранних этапах. Принятие решения о завершении работ на позднем этапе может привести к простою готовых металлических деталей в течение всего периода приближения даты поставки.

7. Проверка и утверждение

Проверка должна проводиться на том этапе, когда данная деталь еще поддается контролю. Скрытые размеры могут быть проверены перед сваркой. Зазоры, чувствительные к покрытию, и функции крепежных элементов требуют окончательной проверки.

Если покупателю требуется отчет о первом образце, фотографии, сертификаты или предварительное согласование перед отгрузкой, необходимо учесть время на подготовку документов и ответ покупателю.

8. Упаковка и транспортировка

Для упаковки могут потребоваться разделители, специальные опоры, этикетки, комплекты крепежных элементов, поддоны или экспортные ящики. Готовые детали не должны становиться первым образцом для пробной упаковки.

Сроки доставки также зависят от бронирования, консолидации грузов, таможенных документов, праздников и разницы между расчетным сроком транзита и гарантированным сроком прибытия.

Пример обратного планирования

Предположим, производителю оборудования требуются корпуса с покрытием на сборочной линии в фиксированный понедельник.

Действуйте в обратном порядке:

1. Внутренний прием и перемещение товара на линию должны завершиться до понедельника.
2. Груз должен прибыть с учетом возможной задержки и проверки.
3. Упаковка и окончательная выдача товара должны быть завершены до момента получения.
4. Изделия с покрытием нуждаются в окончательной проверке размеров, внешнего вида и крепежных элементов.
5. Для финишной обработки необходимо подтвердить место партии и утвердить цвет.
6. Сварка и шлифовка должны завершиться достаточно рано, чтобы можно было внести необходимые корректировки.
7. Подготовка материалов, включая раскрой, гибку, приспособления, сам материал и закупленную фурнитуру, должна быть завершена до начала сборки.
8. Для согласования чертежей и получения разрешений необходимо указать дату подписания договора с владельцами на начальном этапе.

График становится цепочкой решений, а не одним необоснованным показателем времени выполнения.

Разделение работы поставщика и времени ответа покупателя.

Во многих графиках проектов время производства сочетается со временем ожидания. Поставщику может потребоваться два дня на доработку чертежа, а затем еще пять дней на его утверждение. Если в документации указано только «этап чертежа: семь дней», никто не узнает, где произошла задержка.

Отслеживать как минимум:

• Срок выполнения действий поставщика;
• Срок ответа покупателя;
• Зависимость или заблокированный элемент;
• Владелец решения;
• влияние на конечный результат.

Это делает эскалацию фактической и помогает обеим сторонам защитить критически важный путь.

Прототипы могут сэкономить время или, наоборот, его потратить.

Создание прототипа экономит время, поскольку позволяет проверить конкретные риски, а обратная связь становится контролируемым фактором, влияющим на производство. В отличие от этого, когда покупатель запрашивает образец, не определяя, что именно должно быть одобрено, создание прототипа отнимает время.

Перед заказом прототипов из листового металла, изготовленных на заказ , необходимо определить:

• что должен доказать образец;
• кто будет это рецензировать;
• Какие сопрягаемые детали необходимы?
• как будут классифицироваться отзывы;
• Какие изменения необходимо внести до начала производства?
• отличается ли маршрут отбора проб от маршрута производства.

Не следует планировать только изготовление образца. Необходимо запланировать его проверку, принятие решений, доработку чертежей и выпуск в производство.

Контроль версий защищает сроки выполнения заказа.

Внесение изменений на позднем этапе может повлиять на раскрой, материалы, оснастку, приспособления, закупленную фурнитуру, отделку, контроль качества и упаковку. Влияние на график зависит от того, на каком этапе находится заказ на момент внесения изменений.

Используйте процесс контролируемых изменений:

1. Укажите активную редакцию.
2. При необходимости приостановите соответствующие работы.
3. Оцените уже проделанную работу и имеющиеся материалы.
4. Подтвердите влияние на стоимость и сроки поставки.
5. Новые файлы будут опубликованы одним владельцем.
6. Разделяйте срочные необходимые изменения от будущих улучшений.

Это быстрее, чем позволять множеству чертежей с пометками и цепочек сообщений конкурировать в цеху.

Сокращение сроков выполнения заказа без сокрытия рисков.

Зачастую покупатели могут улучшить график, выполнив следующие действия:

• утверждение альтернативных материалов до возникновения дефицита;
• использование стандартного оборудования там, где это позволяет функциональность;
• Заблаговременное замораживание требований к видимой отделке;
• В первую очередь выпускаются закупленные компоненты с длительным сроком поставки;
• Отделение простых деталей от узлов, требующих более тщательной проверки;
• согласование того, какие документы необходимы до отгрузки;
• Ответы на вопросы принимаются через назначенного ответственного за принятие решений;
• с использованием реалистичных данных о количестве и распределении поставок.

Ускорение каждой операции редко бывает лучшим решением. Прежде чем платить за ускорение работы оборудования, следует избегать ожидания, неясности масштаба и принятия решений на поздних этапах.

Запросите расписание с указанием иждивенцев.

При согласовании сроков выполнения заказов на изготовление изделий из листового металла , обратитесь к поставщику со следующим вопросом:

• Что должно быть утверждено до начала отсчета времени?
• Какой материал, отделка, фурнитура или инструмент находится на критическом пути?
• Какова последовательность отбора проб и утверждения?
• Какие операции являются внутренними, а какие — внешними?
• Какие решения покупателей имеют установленные сроки?
• Где предусмотрены резервы на случай непредвиденных обстоятельств?
• Может ли частичная поставка создать дополнительную ценность, не нарушая при этом контроль качества или упаковку?

Компания Jewein может составить план процесса от проверки чертежей до поставки готовой продукции и определить решения, определяющие сроки. Покупатели могут связаться с Jewein , указав требуемую дату начала производства, файлы, количество, отделку и процесс утверждения, чтобы составить график с учетом реальных зависимостей.

Часто задаваемые вопросы

Что влияет на сроки выполнения заказа на изготовление изделий из листового металла?

Четкость чертежей, наличие материалов, оснастка, технологические этапы, сварочные приспособления, возможности обработки поверхности, контроль качества, количество, доработки, упаковка и транспортировка — все это влияет на сроки выполнения заказа.

Сокращает ли прототип сроки выполнения производственного процесса?

Это может сократить время принятия решений на более поздних этапах, если прототип устраняет реальные риски, но увеличивает его, если у образца нет четко определенного плана тестирования или обратная связь задерживается.

Почему финишная обработка поверхности увеличивает сроки выполнения работ?

Завершающий этап включает в себя подготовку, дозирование, координацию с внешними поставщиками (в некоторых проектах), маскирование, отверждение или обработку, проверку внешнего вида и возможную доработку.

Как покупатели могут снизить риск, связанный со сроками поставки?

Выпускайте контролируемые файлы, определяйте критически важные требования, утверждайте материалы и отделку на ранних этапах, оперативно отвечайте на вопросы и отделяйте необходимые изменения от будущих улучшений.

Стоит ли покупателям запрашивать максимально короткие сроки поставки?

Запросите достоверный график с указанием зависимостей и дат принятия решений. Неподтвержденное обещание может скрывать предположения, которые впоследствии окажутся несостоятельными.