Программа оптимизации раскроя может демонстрировать отличное использование материала, в то время как производство сталкивается с проблемами, связанными с загнутыми краями деталей, перегревом кромок, неоднородным направлением волокон, царапинами на поверхностях и сложностью разгрузки каркаса. Выход материала — это лишь одна из составляющих затрат.

Оптимизация раскроя листового металла позволяет размещать детали на листовом материале таким образом, чтобы сбалансировать расход материала со стабильностью резки, направлением волокон и чистовой обработки, нагревом, качеством кромки, идентификацией деталей, разгрузкой, контролем остатков и стабильностью повторных заказов.

Используйте модель «доходность против риска».

Оцените гнездо по четырем параметрам:

1. количество материала, израсходованного на принятую деталь;
2. машинное время и риск сбоев;
3. Качество и обработка продукции на последующих этапах производства;
4. воспроизводимость результатов по всему заказу и будущим партиям.

Незначительно меньший геометрический предел текучести может привести к снижению себестоимости принимаемых деталей, если это предотвратит опрокидывание, царапины, доработку или ошибки сортировки.

Блокируйте только те направления, которые необходимы изделию.

Вращение может повысить плотность размещения деталей, но для некоторых из них существуют требования к направлению формования или эстетическому виду. Объясните, почему контролируется ориентация.

• Направление прокатки может повлиять на сложность изгиба.
• Направление шлифовки поверхности может потребовать выравнивания по всей длине изделия.
• Направление пленки или сторона поверхности могут влиять на внешний вид и удобство использования.
• Для формирования элементов конструкции может потребоваться определенная взаимосвязь с материалом или инструментом.

Руководство по направлению волокон листового металла объясняет, как функциональное и эстетическое направление могут конкурировать с выходом материала.

Если ротация необязательна, укажите это. Ненужная стрелка может привести к попаданию брака в каждый будущий заказ.

Учитывайте последовательность нагрева и резки.

Плотное расположение деталей и длинные общие траектории разреза могут концентрировать тепло. Тонкие детали могут смещаться, кромки могут изменяться, а последующие разрезы могут терять стабильность после ослабления окружающего каркаса.

Обзор:

• материал и толщина;
• лазер, плазма, пробивка или другой процесс;
• стратегия размещения и построения общей линии;
• Возможности сокращения заказов и охлаждения;
• опрокидывание с использованием мелких деталей;
• микросоединения или элементы фиксации;
• влияние на качество кромки и удаление заусенцев;
• Разгрузка после того, как лист потеряет жесткость.

Наилучшая стратегия зависит от станка и детали. Избегайте универсальных правил по расстоянию между деталями или температурному режиму без подтверждения со стороны поставщика.

Для общих ребер требуется одобрение продукта.

Резка по одной линии может уменьшить количество материала и перемещение станка, но состояние кромки, поведение углов, образование заусенцев, нагрев и соотношение размеров могут отличаться от профилей, вырезанных по отдельности.

Используйте общие кромки только там, где получаемое качество соответствует требованиям чертежа и последующего процесса обработки. Для декоративных кромок, плотных стыков, небольших выступов или элементов вблизи изгибов может потребоваться большее расстояние между ними.

Для мелких деталей необходим план хранения.

Плотное скопление мелких кронштейнов может остановить станок, если детали наклонятся, столкнутся с головкой или провалятся сквозь опору. Микросоединения, выступы, пленка или другой метод крепления могут помочь, но они увеличивают объем работ по снятию и обработке кромок.

Укажите фактический объем труда:

• отламывание частей от листа;
• удаление вкладок;
• Извлечение туш из туш местных свидетелей;
• сортировка похожих деталей;
• защита поверхностей во время сбора;
• Подсчет и упаковка.

Материал, сэкономленный на станке, может впоследствии отразиться в качестве затрат на обработку.

Защитите поверхности косметических средств во время разгрузки.

Детали могут поцарапаться, скользя по каркасу, складываясь вместе с мусором или падая в общий контейнер. Конструкция гнезда должна обеспечивать возможность выгрузки, соответствующую типу отделки и геометрии детали.

Определите контролируемые поверхности, защитную пленку, точки подъема, разделители, ориентацию штабеля и максимальное состояние ворса. Для сохранения ровности широких панелей может потребоваться дополнительная каркасная поддержка.

Остаточные материалы следует рассматривать как контролируемые материалы.

Остаточные ресурсы могут снизить затраты только в том случае, если предприятие сможет их идентифицировать и использовать. Контроль:

• Марка и характеристики материала;
• толщина;
• отделка и направление;
• При необходимости укажите номер партии или номер партии;
• полезные размеры;
• состояние поверхности;
• место хранения;
• возраст и коррозия;
• Инвентаризация и резервирование системы.

Неопознанный остаток не является экономией. Это риск путаницы и дополнительные затраты на хранение.

Сравните размер листа и формат покупки.

Больший лист может повысить производительность, но потребует иных методов обработки, мощности оборудования, хранения или транспортировки. Меньший стандартный лист может сократить неиспользованные запасы при небольших объемах заказа.

Уточните, предполагает ли расчет стоимости целый лист, часть листа, собственный запас заказчика, рулонный материал или совместную работу с другими заказами. Справочник по стоимости изготовления изделий из листового металла помогает рассчитать затраты на материалы, учитывая не только подготовку, обработку, отделку, контроль качества и упаковку.

Включите отслеживаемость и сортировку.

Аналогичные детали левой, правой стороны или детали, относящиеся к различным модификациям, могут быть сгруппированы вместе, а затем перемешаны во время разгрузки. Используйте маркировку деталей, схемы размещения, раздельные зоны, маркированные контейнеры или контролируемый подсчет там, где риск это оправдывает.

Высокая степень использования не компенсирует отгрузку неправильной версии или потерю отслеживаемости материалов.

Запросите информацию о стоимости принятых запчастей.

При сравнении предложений задайте себе следующие вопросы:

• Какие размеры листов и расход материалов были приняты во внимание?
• Какие ограничения по ориентации были применены?
• Остатки зачисляются на счет или резервируются?
• На маршруте используются общие выемки или микро-стыки?
• Какие работы по снятию заусенцев и разгрузке включены в стоимость?
• Как защитить кожу лица с помощью косметики?
• Как разделить смешанные части и исправления?
• Что меняется при увеличении количества?

Эти вопросы позволяют выявить предположение о вложенности без необходимости запрашивать у поставщика его собственный программный файл.

Снимайте ограничения на вложенность, а не фиксируйте один шаблон.

Обычно покупателю необходимо контролировать материал, направление, поверхность, кромку, отслеживаемость и качество продукции, а не ограничиваться одним конкретным вариантом компоновки. Поставщик же может улучшить компоновку в рамках этих ограничений.

Для оптимизации раскроя листового металла при повторяющихся операциях необходимо сохранить утвержденные ограничения, предположения относительно листового материала, правила направления резки, требования к качеству резки, метод сохранения материала, план разгрузки, политику в отношении остатков и триггеры изменений.

Компания Jewein описывает свою инженерно-ориентированную поддержку как анализ приложений и чертежей, улучшение технологичности производства, выявление производственных рисков, интеграцию потребностей в поставках и подготовку масштабируемых решений. Обзор компании Jewein дает представление об этом контексте. Окончательный контроль раскроя и обработки остается специфичным для конкретного станка, материала и поставщика.

Покупатели могут связаться с компанией Jewein , указав состав деталей, материал, толщину, ограничения по направлению, отделку, количество, требования к кромкам, а также текущие проблемы с отходами или обработкой, для проведения практического анализа оптимизации раскроя листового металла .

Часто задаваемые вопросы

Что такое оптимизация раскроя листового металла?

Это расположение плоских деталей на листовом материале для повышения эффективности его использования при соблюдении требований к резке, качеству, обработке и характеристикам готовой продукции.

Почему гнездо с наибольшей материальной отдачей не всегда является лучшим?

Плотное расположение оборудования может привести к усилению теплового воздействия, частичному опрокидыванию, затруднению разгрузки, конфликтам с зерном, царапинам или проблемам с отслеживаемостью.

Как направление волокон древесины влияет на гнездование?

Фиксированная формовка или изменение направления могут ограничивать вращение и снижать выход годной продукции, поэтому необходимо четко определить причину требования к направлению.

Можно ли снизить стоимость листового металла за счет использования остатков?

Они могут это обеспечить, если размер, идентификация материала, состояние, условия хранения и отслеживаемость позволяют использовать товар в будущем без риска путаницы или неправильного обращения.

Что следует спрашивать покупателям о стоимости обустройства гнезда?

Поинтересуйтесь, как при составлении коммерческого предложения учитывались такие факторы, как использование материала, размер листа, ограничения по направлению, расстояние между деталями, обработка каркаса, остатки и количество для повторных заказов.