Зазор в двери может стать причиной поломки, даже если рама, петля, панель и защелка прошли проверку. Допустимые отклонения могут сместиться в одном и том же неблагоприятном направлении. Увеличение зазора по всем параметрам может повысить стоимость без выявления того, что действительно нуждается в защите.

Совокупность допусков листового металла связывает множество размеров и технологических процессов с одним функциональным результатом, таким как зазор, выравнивание отверстий, сжатие прокладки, положение соединителя или габариты сборки.

Краткий ответ: составьте бюджет, исходя из функций, в обратном порядке.

Начните с допустимого конечного состояния, затем определите каждый элемент, влияющий на функциональные поверхности. Распределите контроль там, где он эффективен, оставьте практическую свободу в других местах и ​​проверьте всю сборку целиком.

Используйте следующую последовательность:

1. определить функцию и допустимый диапазон;
2. выбрать функциональные данные;
3. отобразить все составляющие аспекты и процессы;
4. определить поддающиеся и неподдающиеся корректировке факторы;
5. выберите метод оценки наихудшего сценария, статистический или смешанный метод;
6. тестовые репрезентативные сборки;
7. Обновить чертежи и средства контроля качества.

Опишите функциональный результат простым языком.

Примеры включают:

• Разъем должен входить без приложения чрезмерных усилий к кабелю;
• Дверь должна закрываться с равномерным функциональным зазором;
• Прокладка должна оставаться в пределах своего полезного диапазона сжатия;
• Для установки ответного кронштейна необходимо два варианта расположения отверстий;
• После нанесения покрытия предметное стекло должно переместиться;
• Собранная конструкция должна оставаться в пределах монтажной зоны.

Это утверждение помогает команде определить, какие параметры заслуживают внимания, а какие описывают лишь некритическую геометрию.

Нарисуйте цепочку участников

Для расчета зазора между петлями и дверью можно использовать следующие параметры: ширина рамы, перпендикулярность рамы, положение кронштейна петли, зазор между петлей и дверью, ширина двери, плоскостность двери, покрытие, усилие уплотнителя и опора шкафа.

Эта цепочка объясняет, почему один допуск на чертеже не может гарантировать полный результат.

Отдельные параметры размера, положения, угла и формы.

Даже две детали правильного размера могут оказаться неисправными из-за того, что одна из них перекручена или расположение отверстий выполнено относительно неправильной базовой точки. Проверяйте тип отклонения, а не только его величину (плюс-минус).

Изделия из листового металла могут быть чувствительны к следующим факторам:

• угол изгиба;
• положение фланца;
• плоскость и скручивание;
• расположение отверстия или щели;
• аппаратный поплавок;
• Усадка сварного шва;
• толщина покрытия;
• Состояние опоры и зажима.

Контрольный список для проверки листового металла объясняет, почему отчет о размерах должен быть связан с информацией о модификации, отделке, фурнитуре и функциональной сборке.

Выберите базовые элементы, представляющие собой сборку.

Измерение от удобного среза может не гарантировать окончательную посадку, если деталь устанавливается на основе сформированной поверхности или установленных крепежных элементов. Выбирайте базовые точки, отражающие способ сборки, поддержки и использования детали.

Для ответственных отверстий вблизи изгибов следует ознакомиться с руководством по проектированию отверстий в листовом металле и решить, следует ли измерять этот элемент относительно сформированной базовой точки или проверять его с помощью сопрягающего калибра.

Определите, как сочетать различные варианты.

Анализ наихудшего сценария предполагает, что участники достигнут своих пределов в неблагоприятном направлении. Он является консервативным и полезен в тех случаях, когда неудача недопустима или отсутствует возможность корректировки.

Статистические подходы могут поддерживать работоспособные, стабильные и высокопроизводительные процессы, если предположения относительно данных и распределения обоснованы. Их не следует использовать для оправдания неизвестных или изменяющихся процессов.

При использовании смешанного метода можно консервативно оценивать факторы, критически важные для безопасности или соответствия, одновременно используя данные процесса для контролируемых производственных характеристик. Зафиксируйте обоснование и доказательства.

Используйте корректировку обдуманно.

Пазы, прокладки, подвижные кронштейны, регулировка шарниров, соответствие прокладок и последовательность сборки могут компенсировать отклонения. Регулировка важна, когда она доступна, ограничена, измерима и воспроизводима.

Это становится скрытыми затратами, когда каждая единица требует индивидуальной настройки или когда регулировка маскирует искажение рамы. Определите нормальные настройки, допустимый диапазон, инструмент, проверку и ожидаемые результаты обслуживания.

Укажите отделку и температуру, где это применимо.

Покрытие изменяет зазоры, отверстия, резьбу, контакты и скользящие посадки. Температура может изменять размеры или свойства материала в некоторых узлах. Не следует учитывать эти эффекты механически при каждом расчете; учитывайте их там, где этого требуют реальные условия эксплуатации или поставки.

Проверьте деталь в готовом состоянии и в установленном положении. Деталь без покрытия на гранитном столе может не соответствовать установленному изделию.

Проверка с помощью матрицы сборки

Используйте репрезентативные компоненты, а не один тщательно подобранный набор. Практическая матрица может объединять детали из разных позиций в партии или нескольких утвержденных партиях для выявления чувствительности.

Записывать:

• доработки компонентов и партии;
• измерили критически важных участников;
• настройки параметров;
• усилие сборки или зазор;
• функция "прошел/не прошел";
• Состояние покрытия и подложки;
• первопричина любой неудачной комбинации.

Это позволяет получить данные о допустимых отклонениях, выходящие за рамки электронной таблицы.

Опубликовать бюджет функциональных допусков

Пакет документов, описывающий контролируемые допуски листового металла, включает в себя функциональные требования, базовую схему, цепочку факторов, метод расчета или обоснования, подтверждение процесса, план корректировки, метод контроля и проверку сборки.

Компания Jewein описывает свою роль как партнера в области проектирования и производства, который анализирует приложения и чертежи, повышает технологичность, выявляет производственные риски и готовится к масштабированию. Обзор компании Jewein подтверждает это утверждение. Коэффициенты безопасности, расчеты конструкций и регулируемые критерии приемки требуют привлечения квалифицированных инженеров, выходящих за рамки данного общего руководства.

Покупатели могут связаться с компанией Jewein , указав модель сборки, причину неисправности, размеры деталей, качество отделки, состояние опор и объем, чтобы оценить практический объем допусков при сборке изделий из листового металла .

Часто задаваемые вопросы

Что такое суммарная нагрузка допусков листового металла?

Это совокупное воздействие множества размерных и технологических вариаций на конечный зазор, положение, выравнивание или функцию сборки.

Почему бы не применять жесткие допуски ко всем параметрам?

Это может привести к увеличению затрат на подготовку производства, контроль качества, брак и другие издержки, не защищая при этом те самые взаимоотношения, которые обеспечивают работоспособность продукта.

Как покрытие влияет на пакет допусков?

Отделка увеличивает толщину и может изменять зазоры, отверстия, резьбу, подвижность шарниров, сжатие прокладки и контакт металла с металлом.

Следует ли использовать для анализа наихудший сценарий или статистический анализ при построении стеков допусков?

Выбор метода зависит от уровня риска, объема производства, подтверждения технологического процесса, возможности корректировки и последствий отказа узла.

Как следует проверять набор допусков?

Измерьте размеры характерных деталей относительно функциональных базовых точек и проверьте окончательное состояние сопряжения, перемещения, герметизации или выравнивания в процессе сборки.