Ein korrektes Symbol ist kompakt; ein unvollständiges Symbol überträgt eine versteckte Konstruktionsentscheidung an die Fertigung. Wenn die Zeichnung Angaben zu Verbindungsseite, Schweißart, Größe, Länge, Teilung, Kontur, Oberflächenbeschaffenheit, Ausdehnung oder Reihenfolge unklar lässt, können verschiedene Zulieferer unterschiedliche Baugruppen fertigen und dabei fälschlicherweise annehmen, die gleichen Anforderungen erfüllt zu haben.
Verwenden Sie Schweißsymbole für Bleche, um die Produktfunktion mit einer realisierbaren Verbindung zu verknüpfen. Prüfen Sie das Symbol neben einem vergrößerten Ausschnitt, vergewissern Sie sich, dass die Verbindung physisch zugänglich ist, und stellen Sie vor der Freigabe einen Nachweis über die Abnahme bereit.
Beginnen Sie mit einer gemeinsamen Erklärung in einfacher Sprache.
Bevor Sie die Beschriftung anbringen, schreiben Sie auf, was die Verbindung leisten muss:
- Befestigen Sie diesen Flansch an dieser Platte;
- Scherung übertragen und Schälung begrenzen;
- Ausrichtung an der Passfläche beibehalten;
- Hitzeflecken auf der sichtbaren Seite vermeiden;
- Verwenden Sie außer an den Enden intermittierende Segmente;
- Nur in der gekennzeichneten Zone wird eine bündige Oberfläche erzielt;
- bleiben nach der Montage inspizierbar.
Die Aussage deckt fehlende Entscheidungen auf, bevor sie in Symbole komprimiert werden.
Übersetzen Sie jeweils einen Abschnitt.
Erstellen Sie einen vergrößerten Querschnitt, der die tatsächlichen Bauteile, den Fugenspalt, die Materialstärken, die zugänglichen Seiten und nahegelegene Hindernisse zeigt. Übersetzen Sie anschließend jede Anforderung.
| Zeichnungsfrage | Bedeutung im Verkaufsraum |
|---|---|
| Welches Gelenk? | Genaue Teile und Nahtposition |
| Welche Seite? | Annäherung mit einer Fackel oder Elektrode und abgeschiedene Seite |
| Welche Art? | Verrundung, Nut, Punkt, Naht, Stopfen oder eine andere definierte Verbindung |
| Welche Größe? | Erforderliche Abmessungen und Belastungsabsicht |
| In welchem Ausmaß? | Gesamtlänge, Segmentlänge, Steigung, Anzahl oder Rundumpfad |
| Welche Kontur und Oberflächenbeschaffenheit? | Schweißzustand, bündig, konvex, konkav und zugelassenes Verfahren |
| Auf welche Referenz referenziert man sich? | Verfahren, Hinweis, Detail oder maßgebliche Anforderung |
Kopieren Sie kein Symbol von einem anderen Gelenk nur deshalb, weil es auf der Seite ähnlich aussieht.
Bestätigen Sie die Bedeutung der Pfeilseite visuell.
Der Pfeil und die Bezugslinie zeigen gemäß der Zeichnungskonvention an, welche Seite die Schweißung erhält. In Baugruppenansichten kann diese Beziehung schwer erkennbar sein, insbesondere wenn das Bauteil gespiegelt, gedreht oder aus verschiedenen Blickwinkeln dargestellt ist.
Platzieren Sie das Symbol neben einem Abschnitt und fügen Sie gegebenenfalls eine eindeutige Detailbezeichnung hinzu. Bitten Sie einen zweiten Prüfer, die Schweißnahtstelle ohne weitere Erläuterung des Konstrukteurs zu benennen. Falls die Antwort nicht sofort ersichtlich ist, verbessern Sie die Zeichnung.
Größe aus Funktion und Geometrie definieren
Die Schweißnahtgröße sollte nicht als prozentualer Anteil der Blechdicke angegeben werden. Zu berücksichtigen sind Lastpfad, Nahttyp, Werkstoff, Randabstand, Zugänglichkeit, Wärmeeinbringung, Verzug, Einbrandtiefe, Verarbeitbarkeit und mögliche Folgen eines Versagens.
Bei Schweißsymbolen für Bleche ist zu prüfen, ob die angegebene Abmessung messbar oder anderweitig überprüfbar ist. Eine Anforderung, die in der Produktion und Qualitätskontrolle nicht einheitlich interpretiert werden kann, ist unvollständig.
Vermeiden Sie Überdimensionierung „aus Sicherheitsgründen“. Zu viel Schweißgut kann zu erhöhter Wärmeentwicklung, Verformung, Schleifaufwand, Oberflächenbeschädigung und Kosten führen, ohne den maßgeblichen Versagensmechanismus zu verbessern.
Unterscheiden Sie Länge, Tonhöhe, Zählzeit und Ausdehnung
Für intermittierende und punktuelle Schweißmuster ist mehr als nur die Schweißart erforderlich. Definieren Sie die Segmentlänge, den Mittenabstand bzw. die Teilung, gegebenenfalls die Anzahl, die Start- und Endgrenzen sowie ob das Muster versetzt oder ausgerichtet ist.
Die Anleitung zum Heftschweißen erläutert, wie Segmentmuster und -reihenfolge die Wärmeentwicklung und den Verzug beeinflussen. Verwenden Sie eine detaillierte Beschreibung, wenn eine kurze Anmerkung mehrdeutig sein könnte.
Allround-Anforderungen sorgfältig anwenden
Eine umfassende Prüfung kann einen hohen Aufwand an Wärme und Nachbearbeitung erfordern. Stellen Sie sicher, dass die Verbindung tatsächlich an jeder Kante verschweißt werden muss und dass das Verfahren auch für Ecken und Übergänge geeignet ist.
Bei Gehäusen ist die strukturelle Befestigung von der Abdichtung zu trennen. Ein durchgehendes Symbol definiert allein keine Dichtheitsanforderung oder -prüfung. Die Nahtschweißrichtlinie umfasst die Planung von Begrenzungen und Überprüfungen.
Kontur und Oberflächenbeschaffenheit festlegen, ohne Risiken zu verbergen
Für eine ebene Kontur kann Schleifen oder maschinelle Bearbeitung erforderlich sein. Definieren Sie, wo die Oberflächenbearbeitung erfolgen soll und welches Verfahren gegebenenfalls zulässig ist. Prüfen Sie verbleibende Schweißnähte, Blechausdünnungen, kosmetische Anpassungen, Korrosionsschutz und die Endkontrolle.
Vermeiden Sie eine pauschale Anweisung zum Glätten aller Schweißnähte. Einige Schweißnähte sollten im Originalzustand belassen werden, während sichtbare Bereiche möglicherweise eine geprüfte Probe und eine kontrollierte Glättung erfordern.
Verfahrensnotizen am richtigen Ort aufbewahren
Das Symbol kann gemäß der in der Zeichnung festgelegten Konvention auf einen Prozess, eine Vorgehensweise, eine Abfolge oder eine andere Anforderung verweisen. Legen Sie fest, was in die Produktzeichnung und was in die Arbeitsanweisung gehört.
Produktfunktion, Verbindungsstellen und Abnahmekriterien sollten für alle Lieferanten klar definiert sein. Maschineneinstellungen, Bedienerbewegungen und Wartungsdetails gehören üblicherweise in die Prozessdokumentation, es sei denn, die Konstruktion ist explizit davon abhängig.
Führe eine Symbol-zu-Shop-Überprüfung durch
Vor der Freigabe sollten die Bereiche Konstruktion, Fertigung und Qualitätskontrolle jede kritische Verbindung gemeinsam prüfen:
- das betroffene Gelenk und die betroffene Seite identifizieren;
- Schweißnahtart und -umfang angeben;
- zeigen, wie die Ausrüstung dorthin gelangt;
- erläutern Sie die Problematik der Belastung und Verzerrung;
- die Akzeptanznachweise identifizieren;
- Bestätigung des Ablaufs für die Endbearbeitung und Beschichtung;
- Reparatur und erneute Inspektion definieren;
- Zeichnungsrevision und zugehörige Notizen prüfen.
Notieren Sie Fragen und aktualisieren Sie die Zeichnung, anstatt sich auf mündliche Erläuterungen zu verlassen, die möglicherweise nicht die nächste Schicht oder den Lieferanten erreichen.
Kontrolländerungen für alle Verbraucher
Eine Änderung des Schweißsymbols kann Auswirkungen auf die Vorrichtungskonstruktion, die Roboterprogrammierung, Arbeitsanweisungen, Prüfpläne, Kosten, Zykluszeit, Oberflächengüte und die gekaufte Hardware haben. Veröffentlichen Sie die neue Version als koordiniertes Paket.
Veraltete Ausdrucke und digitale Arbeitsanweisungen sind außer Gebrauch zu nehmen. Falls laufende Arbeiten vorhanden sind, ist zu dokumentieren, welche Revision gilt und wie mit unfertigen Baugruppen verfahren wird.
Erstellen Sie eine Akzeptanz-Kreuzung
Für jedes kritische Symbol sind die entsprechenden Prüfnachweise aufzulisten: Lage, Abmessung, visuelle Kriterien, Segmentmuster, Kontur, Oberflächenbeschaffenheit, physikalische Prüfung, Dichtheitsprüfung oder Maßergebnis. Diese Zuordnungstabelle verhindert, dass bei der Prüfung nur das geprüft wird, was leicht sichtbar ist.
Jewein beschreibt in seiner Unternehmensübersicht die Prüfung von Zeichnungen, Machbarkeitsstudien und Produktionsrisiken. Zeichnungskonventionen und Abnahmekriterien müssen von qualifiziertem Ingenieur- und Schweißpersonal für das jeweilige Produkt freigegeben werden.
Für eine detaillierte Überprüfung der Schweißsymbole für Bleche wenden Sie sich bitte mit der Montagezeichnung, den Angaben zu den Verbindungsquerschnitten, dem Material und der Dicke, der Belastungsabsicht, den kosmetischen Bereichen, den Annahmen zum Schweißprozess und dem aktuellen Prüfplan an Jewein.
Häufig gestellte Fragen
Welche Information vermittelt ein Schweißsymbol?
Es kann Verbindungstyp, Pfeilseite, andere Seite, Größe, Länge, Steigung, Kontur, Oberflächenbeschaffenheit, Rundumausdehnung, Feldarbeiten und Referenznotizen definieren.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem Schweißsymbol und einem Schweißnahtsymbol?
Ein Schweißsymbol repräsentiert die Schweißnahtart, während das vollständige Schweißsymbol die Bezugslinie, den Pfeil, das Ende, die Bemaßungen und ergänzende Informationen enthält.
Sollte die Schweißnahtgröße von der Blechdicke abhängen?
Die Dicke ist ein Eingangsparameter, aber auch Lastpfad, Verbindungsart, Material, Zugänglichkeit, Verformung, Aussehen, Prozess und Qualifikation beeinflussen die Anforderungen.
Wie sollten intermittierende Schweißnähte dimensioniert werden?
Definieren Sie die Segmentlänge und den Abstand bzw. die Teilung gemäß der Zeichnungskonvention und klären Sie gegebenenfalls Lage, Ausdehnung, Endbedingungen und Reihenfolge.
Wie lassen sich Notationsfehler vermeiden?
Prüfen Sie die tatsächliche Verbindung im Abschnitt, vergleichen Sie das Symbol mit der zugänglichen Prozessrichtung, verwenden Sie eine maßgebliche Revision und bestätigen Sie die Abnahmekriterien.
