La capa de polvo rara vez es uniforme en una pieza compleja de chapa metálica. Las esquinas externas pueden recibir más material, mientras que las cavidades profundas y los bordes afilados pueden recibir menos. Un recubrimiento que parezca uniforme y denso en la superficie principal aún puede ofrecer una protección deficiente en los bordes o cerrar una holgura crítica para el montaje.
Especifique el espesor del recubrimiento en polvo con un mapa de zonas funcionales. Relacione los requisitos de corrosión y apariencia con roscas, orificios, bisagras, pestillos, superficies de juntas, contactos eléctricos, tolerancias y acceso para mediciones.
Deja de tratar la pieza como una sola superficie.
Dividir el conjunto en zonas con diferentes funciones:
- rostros cosméticos al descubierto;
- bordes afilados y recortes;
- huecos y esquinas internas;
- roscas y asientos de herrajes;
- interfaces deslizantes, giratorias o de sujeción;
- zonas de compresión de la junta;
- contactos conectados a tierra o unidos;
- superficies ocultas sensibles a la corrosión.
Un rango global puede ser adecuado para piezas sencillas. Las carcasas complejas suelen requerir máscaras, tolerancias o verificación específica de la ubicación.
Agregar recubrimiento a la pila de tolerancias
La película se forma en ambos lados de una ranura, orificio o espacio de acoplamiento. Un pequeño cambio en una superficie puede convertirse en un gran cambio en el conjunto cuando varias piezas recubiertas se apilan.
Revise las dimensiones en las articulaciones de las bisagras, el acoplamiento del pestillo, los rieles deslizantes, los espacios de la cubierta, los herrajes cautivos y las aberturas de los conectores. La guía de acumulación de tolerancias de chapa metálica proporciona una forma práctica de distribuir la variación en función de la función de ensamblaje.
Verifique la cobertura de bordes y huecos.
La aplicación electrostática y el flujo de fusión pueden dejar bordes afilados y cavidades profundas difíciles de alcanzar. Redondear o suavizar los bordes, cambiar la orientación de montaje, ajustar la aplicación o rediseñar el bolsillo pueden mejorar la cobertura.
No solucione un problema de huecos simplemente aumentando el espesor promedio de la película en la cara exterior. Esto puede provocar goteos, cambios de textura, variaciones en el curado, pérdida de ajuste y costos innecesarios sin proteger la zona crítica.
Proteja las roscas, las bisagras y las juntas.
Las roscas pueden enmascararse, taparse, repasarse o diseñarse con tolerancia, según se requiera. La limpieza de las roscas después del recubrimiento puede dejar al descubierto el metal o residuos. Las bisagras y los pestillos pueden atascarse si el recubrimiento entra en contacto con las superficies móviles o de apoyo.
Para determinar el espesor del recubrimiento en polvo , defina el estado de cada elemento funcional después del acabado. La guía de enmascaramiento del recubrimiento en polvo explica cómo proteger las roscas, los contactos y los ajustes móviles a lo largo de todo el proceso.
Las zonas de unión merecen una revisión aparte. La textura de la película y la acumulación local afectan a la compresión y al sellado. Coordine el objetivo con la guía de diseño de juntas de la carcasa .
Medir teniendo en cuenta la geometría
Seleccione un instrumento y una sonda adecuados para el sustrato, el recubrimiento, la curvatura, la distancia al borde y el acceso. Calíbrelo y verifíquelo según el método y los requisitos del equipo aplicables.
Defina las ubicaciones de medición, el número de muestras, el momento de la toma de muestras y la presentación de informes. Evite realizar mediciones demasiado cerca de los bordes si el método no lo permite. Si el área crítica no se puede medir directamente, utilice un cupón correlacionado o un método alternativo.
Separar la película del proceso de curado
Un espesor correcto no garantiza un curado completo, y una película curada aún puede ser demasiado delgada o gruesa. Controle la temperatura y el tiempo del sustrato utilizando un perfil de horno cualificado, especialmente para secciones pesadas y ligeras procesadas simultáneamente.
Las zonas gruesas pueden retener sustancias volátiles o presentar cambios de textura, mientras que una película poco curada puede parecer aceptable antes de su manipulación. La guía de adhesión del recubrimiento en polvo relaciona el curado y el pretratamiento con la evidencia de las pruebas funcionales.
Revisar la apariencia y el color en la construcción aprobada.
El espesor de la película puede influir en el brillo, la textura, la opacidad, el aspecto de los bordes y el color sobre el sustrato. Apruebe las muestras con el espesor previsto y sobre el sustrato y pretratamiento reales.
No utilice una muestra de color sola para obtener un recubrimiento texturizado o metálico. La iluminación, el ángulo de visión, el lote, la configuración de la pistola y el grosor de la película pueden alterar el resultado.
Verificar el ensamblaje con piezas terminadas
Una vez que el acabado esté listo, realice el ensamblaje de la primera pieza. Instale bisagras, pestillos, tornillos, insertos, juntas, conectores y componentes deslizantes utilizando herramientas de producción y aplicando el par de apriete adecuado. Registre cualquier problema de adherencia, bordes astillados, máscaras dañadas, película comprimida, residuos y cualquier ajuste manual necesario.
La inspección dimensional previa al recubrimiento no puede sustituir esta prueba. El recubrimiento puede estar dentro de sus límites, mientras que varias interfaces recubiertas se combinan para eliminar la holgura disponible.
Conserve una muestra ensamblada aprobada o un dispositivo de ajuste documentado para pedidos repetidos. Esto proporciona a producción una referencia práctica cuando un nuevo lote de polvo, orientación del soporte, máscara o proveedor produce lecturas que, si bien son aceptables individualmente, presentan diferencias durante el ensamblaje.
Elabore un plan de inspección basado en la ubicación.
Para cada zona crítica, indique el objetivo, el método de medición o visual, la frecuencia de muestreo y la reacción. Incluya las pruebas de ensamblaje donde el recubrimiento afecte el ajuste. Conserve los resultados por lote de acabado y revisión de la pieza.
Jewein describe la ingeniería y la revisión de riesgos del proceso en su resumen corporativo . Los objetivos finales de la película, el curado, la corrosión y los requisitos de prueba deben cumplir con el sistema de recubrimiento aprobado y las especificaciones del proyecto.
Para una revisión específica del espesor del recubrimiento en polvo , póngase en contacto con Jewein e indíquele el sustrato, la geometría de la pieza, el sistema de recubrimiento, las zonas cosméticas, las roscas y los ajustes, las zonas de la junta, el entorno de destino, el plan de medición y los problemas de montaje actuales.
Preguntas frecuentes
¿Por qué la película de polvo es más gruesa en algunas zonas?
La geometría, el campo electrostático, la conexión a tierra, el acceso al arma, la orientación de suspensión, el comportamiento del polvo y la técnica de aplicación generan variaciones locales.
¿Puede un exceso de película impedir que las piezas encajen correctamente?
Sí. Los agujeros, ranuras, roscas, bisagras, pestillos, rieles, espacios entre juntas y paneles de acoplamiento pueden perder holgura después del recubrimiento.
¿Por qué a veces los bordes afilados no están suficientemente protegidos?
El comportamiento electrostático y del flujo puede reducir la cobertura en los bordes afilados, especialmente cuando las condiciones del borde y la ruta de aplicación no se diseñan conjuntamente.
¿Cuántas mediciones de espesor se necesitan?
El plan de inspección debe definir las ubicaciones y el número de muestras en función de la geometría, la variación del proceso, las especificaciones y el riesgo funcional.
¿El grosor correcto demuestra que el recubrimiento es de buena calidad?
No. El pretratamiento, el curado, la adhesión, la apariencia, la cobertura, los daños y el rendimiento específico del servicio también requieren evidencia adecuada.
