Simbol yang benar bersifat ringkas; simbol yang tidak lengkap mentransfer keputusan desain tersembunyi ke bengkel. Jika gambar tidak menjelaskan sisi sambungan, jenis las, ukuran, panjang, jarak, kontur, penyelesaian, luas, atau urutan, pemasok yang berbeda dapat membuat rakitan yang berbeda sambil meyakini bahwa mereka mengikuti persyaratan yang sama.
Gunakan simbol pengelasan lembaran logam sebagai penerjemah antara fungsi produk dan satu sambungan yang dapat dibuat. Tinjau simbol di samping bagian yang diperbesar, konfirmasikan akses fisik, dan hubungkan dengan bukti penerimaan sebelum dirilis.
Mulailah dengan Pernyataan Bersama dalam Bahasa yang Sederhana.
Sebelum menambahkan notasi, tuliskan apa yang harus dilakukan oleh sambungan tersebut:
- pasang flensa ini ke panel ini;
- membawa geser dan membatasi pengelupasan;
- mempertahankan keselarasan pada permukaan yang berpasangan;
- hindari meninggalkan bekas panas pada permukaan yang terlihat;
- Gunakan segmen berselang-seling kecuali di bagian ujungnya;
- hanya menerima hasil akhir yang rata di zona yang telah ditentukan;
- tetap dapat diperiksa setelah perakitan.
Pernyataan tersebut mengungkap keputusan-keputusan yang hilang sebelum keputusan-keputusan tersebut dikompresi menjadi simbol.
Terjemahkan Satu Bagian dalam Satu Waktu
Buat penampang yang diperbesar yang menunjukkan bagian-bagian sebenarnya, celah sambungan, ketebalan material, sisi yang dapat diakses, dan penghalang di sekitarnya. Kemudian terjemahkan setiap persyaratan.
| Pertanyaan menggambar | arti di lantai pabrik |
|---|---|
| Sendi yang mana? | Lokasi bagian dan sambungan yang tepat |
| Sisi mana? | Pendekatan obor atau elektroda dan sisi yang diendapkan |
| Tipe apa? | Fillet, alur, titik, jahitan, sumbat, atau sambungan terdefinisi lainnya |
| Ukuran berapa? | Dimensi dan beban yang dibutuhkan |
| Sejauh mana? | Panjang penuh, panjang segmen, kemiringan, hitungan, atau jalur menyeluruh. |
| Kontur dan hasil akhir seperti apa? | Hasil pengelasan, rata, cembung, cekung, dan metode yang disetujui |
| Referensi apa? | Prosedur, catatan, detail, atau persyaratan yang mengatur |
Jangan menyalin simbol dari sambungan lain hanya karena terlihat serupa di halaman tersebut.
Konfirmasikan Arti Sisi Panah Secara Visual
Panah dan garis referensi menunjukkan sisi mana yang menerima pengelasan sesuai dengan konvensi gambar. Tampilan perakitan dapat membuat hubungan tersebut sulit dilihat, terutama ketika bagian tersebut dicerminkan, diputar, atau ditampilkan dari beberapa arah.
Letakkan simbol di samping suatu bagian dan, jika perlu, tambahkan penanda detail yang jelas. Mintalah peninjau kedua untuk menunjukkan lokasi pengelasan fisik tanpa penjelasan dari perancang. Jika jawabannya tidak langsung, perbaiki gambar tersebut.
Menentukan Ukuran dari Fungsi dan Geometri
Ukuran las tidak boleh merupakan persentase refleksif dari ketebalan lembaran. Tinjau jalur beban, jenis sambungan, material, jarak tepi, akses, masukan panas, distorsi, penetrasi, kemampuan proses, dan konsekuensi kegagalan.
Untuk simbol pengelasan lembaran logam , pastikan bahwa dimensi yang ditentukan dapat diukur atau diverifikasi dengan cara lain. Persyaratan yang tidak dapat diinterpretasikan secara konsisten oleh produksi dan inspeksi tidak lengkap.
Hindari penggunaan material las yang terlalu besar "demi keamanan." Logam las yang berlebihan dapat meningkatkan panas, distorsi, penggerindaan, kerusakan permukaan, dan biaya tanpa memperbaiki mode kegagalan utama.
Bedakan Panjang, Nada, Jumlah, dan Luas
Pola pengelasan terputus-putus dan titik membutuhkan lebih dari sekadar jenis pengelasan. Tentukan panjang segmen, jarak antar pusat atau pitch, jumlah jika berlaku, batas awal dan akhir, dan apakah pola tersebut berselang-seling atau sejajar.
Panduan pengelasan jahitan menjelaskan bagaimana pola dan urutan segmen memengaruhi panas dan distorsi. Gunakan detail jika notasi singkat dapat diartikan dengan lebih dari satu cara.
Gunakan Persyaratan Menyeluruh dengan Hati-hati
Indikasi menyeluruh dapat menciptakan komitmen panas dan penyelesaian yang besar. Pastikan bahwa sambungan benar-benar perlu dilas di sekitar setiap tepi yang terhubung dan bahwa proses tersebut dapat menjangkau sudut dan transisi.
Untuk penutup, pisahkan pemasangan struktural dari penyegelan. Simbol kontinu saja tidak menentukan persyaratan atau pengujian kebocoran. Panduan pengelasan sambungan mencakup perencanaan batas dan verifikasi.
Tentukan Kontur dan Finishing Tanpa Menyembunyikan Risiko
Kontur yang rata mungkin memerlukan penggerindaan atau pemesinan. Tentukan di mana penyelesaian diterapkan dan metode apa yang diperbolehkan bila hal itu penting. Tinjau sisa pengelasan, penipisan lembaran, pencampuran kosmetik, perlindungan korosi, dan inspeksi setelah penyelesaian.
Hindari memberikan catatan umum "haluskan dengan gerinda" pada setiap sambungan. Beberapa lasan harus tetap seperti apa adanya, sementara area yang terlihat mungkin memerlukan sampel yang disetujui dan arah pencampuran yang terkontrol.
Simpan Catatan Prosedur di Tempat yang Tepat
Simbol tersebut dapat merujuk pada suatu proses, prosedur, urutan, atau persyaratan lain melalui konvensi yang disetujui dalam gambar. Tentukan apa yang termasuk dalam gambar produk dan apa yang termasuk dalam instruksi kerja terkontrol.
Fungsi produk, lokasi sambungan, dan penerimaan harus tetap jelas di antara para pemasok. Pengaturan mesin, gerakan operator, dan detail perawatan biasanya termasuk dalam dokumentasi proses kecuali jika desain secara khusus bergantung pada hal-hal tersebut.
Lakukan Tinjauan Simbol-ke-Toko
Sebelum dirilis, mintalah tim desain, manufaktur, dan inspeksi untuk memeriksa setiap sambungan kritis:
- Identifikasi sendi dan sisi fisiknya;
- Sebutkan jenis dan luas pengelasannya;
- Tunjukkan bagaimana peralatan tersebut mencapainya;
- Jelaskan masalah beban dan distorsi;
- mengidentifikasi bukti penerimaan;
- konfirmasikan jalur penyelesaian dan pelapisan;
- mendefinisikan perbaikan dan pemeriksaan ulang;
- Memverifikasi revisi gambar dan catatan terkait.
Catat pertanyaan dan perbarui gambar daripada mengandalkan klarifikasi verbal yang mungkin tidak sampai ke shift atau pemasok berikutnya.
Kontrol Revisi di Setiap Konsumen
Perubahan simbol pengelasan dapat memengaruhi desain perlengkapan, pemrograman robot, instruksi kerja, rencana inspeksi, biaya, waktu siklus, hasil akhir, dan perangkat keras yang dibeli. Rilis revisi baru sebagai paket terkoordinasi.
Singkirkan cetakan dan instruksi kerja digital yang sudah usang dari penggunaan. Jika ada pekerjaan yang sedang berlangsung, dokumentasikan revisi mana yang berlaku dan bagaimana rakitan yang sebagian selesai ditangani.
Bangun Kerangka Penerimaan Lintas Jalur
Untuk setiap simbol kritis, cantumkan bukti inspeksi yang sesuai: lokasi, dimensi, kriteria visual, pola segmen, kontur, tampilan akhir, uji fisik, uji kebocoran, atau hasil dimensi. Tabel silang ini mencegah inspeksi hanya memeriksa apa yang mudah dilihat.
Jewein menjelaskan tentang pembuatan gambar, studi kelayakan, dan tinjauan risiko produksi dalam ikhtisar perusahaannya . Konvensi pembuatan gambar dan persyaratan penerimaan harus disetujui oleh personel teknik dan pengelasan yang berkualifikasi untuk produk yang bersangkutan.
Untuk tinjauan yang lebih terfokus mengenai simbol pengelasan lembaran logam , hubungi Jewein dengan menyertakan gambar perakitan, bagian sambungan, material dan ketebalan, tujuan pembebanan, zona kosmetik, asumsi proses pengelasan, dan rencana inspeksi saat ini.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Informasi apa yang disampaikan oleh simbol pengelasan?
Informasi ini dapat menentukan jenis sambungan, sisi panah, sisi lainnya, ukuran, panjang, jarak antar sambungan, kontur, penyelesaian, cakupan menyeluruh, pekerjaan lapangan, dan catatan referensi.
Apa perbedaan antara simbol las dan simbol pengelasan?
Simbol las mewakili jenis las, sedangkan simbol pengelasan lengkap mencakup garis referensi, panah, ekor, dimensi, dan informasi tambahan.
Apakah ukuran las harus didasarkan pada ketebalan lembaran?
Ketebalan adalah salah satu input, tetapi jalur beban, jenis sambungan, material, akses, distorsi, tampilan, proses, dan kualifikasi juga memengaruhi persyaratan.
Bagaimana seharusnya dimensi pengelasan terputus-putus ditentukan?
Tentukan panjang segmen dan jarak antar segmen menggunakan konvensi gambar, dan klarifikasi lokasi, cakupan, kondisi ujung, dan urutan bila diperlukan.
Bagaimana cara mencegah kesalahan notasi?
Periksa sambungan sebenarnya pada bagian tersebut, bandingkan simbol dengan petunjuk proses yang tersedia, gunakan satu revisi yang mengatur, dan konfirmasikan persyaratan penerimaan.
