ステンレス鋼製のカバーは、寸法的には正しくても、曲げ部分の横に明るい線が現れるため、不良品と判断されることがあります。これらの線は、通常の圧力下での清潔な工具の使用、摩耗した金型肩部、挟まった異物、損傷したフィルム、または加工後の取り扱いによって生じる可能性があります。
プレスブレーキの工具痕は、曲げ加工前から始まる表面品質の問題として扱うべきです。購入者と供給者は、最初の生産ロットの前に、化粧面、接触ゾーン、許容される外観、保護方法、および検査用照明を特定する必要があります。
修理方法を選ぶ前に、傷の状態を診断してください。
異なるパターンは、異なる原因を示唆する。
| マークパターン | 最初のチェック | 制御方向の可能性 |
|---|---|---|
| 曲がり角に沿って2本の直線が引かれる | 金型の肩部とシートの動き | 工具の状態、フィルム、保護インサート、プロセスレビュー |
| 同じ場所で繰り返し引っ掻く | バリ、欠け、工具の損傷、汚れたサポート | 接触面を清掃し、点検する。 |
| ランダムな細かい傷 | 取り扱い、積み重ね、汚染されたフィルム | 材料および製造工程の保護 |
| つや消しまたは光沢のあるバンド | 方向性仕上げにおける摩擦と圧力 | ツーリングインターフェースと面の向き |
| 反対側の面にへこみまたは痕跡がある | パンチ接触、薄い材料、過度の力 | パンチ条件、サポート、曲げ方法 |
原因が判明するまでは、研磨で症状を覆い隠さないでください。研磨によって、木目、平面度、色、またはエッジのディテールが変化する可能性があります。
図面に化粧をする部分をマークする
供給者は、識別されていない顔を保護することはできません。定義:
- クラスAまたは主要な可視面。
- 二次的な可視面。
- 隠れた部分や美容に関係のない部分。
- 木目をブラッシング加工または方向性を持たせた加工。
- 保護フィルムの要件
- 接触またはラック設置が許可されている場所。
- 視聴距離、照明、および角度。
- 承認されたサンプルまたは欠陥基準。
検査条件を明示せずに「傷なし」といった表現を用いるのは避けてください。製造された表面には必ず何らかの条件が存在します。目標は、測定可能で商業的に現実的な境界線を設定することです。
ルート全体を通して路面をたどる
曲げによるものとされる跡は、発生時期が早かったり遅かったりする可能性があります。受入、保管、切断、バリ取り、曲げ、溶接、洗浄、塗装、検査、梱包、組み立ての各工程を確認してください。
板金バリ取りガイドでは、バリや鋭利なエッジが周囲の部品、フィルム、ケーブル、仕上げ面などに損傷を与える可能性があることを説明しています。1枚の板材にバリがあると、積み重ねられた複数の部品に傷がつくことがあります。
プロセス変更に伴う保護方法の評価
フィルム、ウレタンインサート、ソフトな工具インターフェース、きれいな紙、工具コーティング、および異なる曲げ方向は、マーキングを軽減する可能性があります。また、摩擦、曲げ角度、半径、再現性、力、または汚染にも影響を与える可能性があります。
各提案手法について、以下を確認してください。
- 素材や仕上げとの適合性。
- 曲げ結果への影響；
- 想定される数量における耐久性。
- 清潔さと交換頻度。
- 粒子が挟まったり、しわができたりするリスク。
- オペレーターの操作時間とセットアップ時間。
- コストとリードタイムへの影響。
保護層は成形工程の一部であり、製品とともに検証されるべきである。
工具の状態には視覚的な基準が必要である
小さなへこみ、接着剤の付着、欠け、錆、摩耗、または粗いエッジは、すべての部品に同じ欠陥を繰り返す可能性があります。清潔な工具は、接触面を保護する方法で保管および検査する必要があります。
コスメティック処理を実行する前に、簡単なチェックを作成します。
- パンチとダイの接触部分を拭き取る。
- 欠け、損傷、残留物がないか検査する。
- 保護材の状態を確認する。
- 可視面に接触する支持部とバックゲージを点検する。
- 最初の代表的な部品を実行して検査する。
- 新しい繰り返し行が現れたら停止します。
これにより、破損した接点が1つでもコピーされることを防ぎます。
曲げ方向によってリスクが変化する
部品を反転させると、金型との接触面が可視面から不可視面へ移動する可能性があるだけでなく、木目の向き、曲げ順序、取り扱い、バックゲージへのアクセス、寸法精度なども変化する可能性がある。
すべての見える面を上向きに保つという一律の注意書きを追加するのではなく、作業全体を見直してください。複雑な筐体では、異なる曲がり角で異なる面が露出する場合があります。
板金曲げ加工手順ガイドは、方向、工具へのアクセス、衝突リスク、および検査チェックポイントを関連付けるのに役立ちます。
フィルムの管理を徹底する
保護フィルムは、取り扱い痕や加工痕を軽減できますが、そのためにはフィルムが清潔で、損傷がなく、曲げ加工に適しており、適切なタイミングで剥がす必要があります。フィルムは、曲げ加工付近で伸びたり、圧力でしわになったり、異物を隠したり、接着剤が残ったり、保管や硬化中に劣化したりする可能性があります。
切断や曲げ加工の際にフィルムを貼ったままにするか、溶接や塗装の前にフィルムを剥がすか、そして剥がした後に誰が表面を検査するかを明記してください。フィルムを唯一の検査システムにしてはいけません。
代表的な部品を用いて外観を承認する
実際の材料、仕上げ方向、曲げ半径、工具、保護材、および工程順序を確認してください。曲げ加工直後と、残りの工程が完了した後の両方で検査を行ってください。
承認セットには以下が表示される必要があります。
- 顔と向きを制御する。
- 工具接触が許容される領域。
- 照明および視聴方法
- フィルムまたは挿入物が使用されています。
- 最初の部品の寸法。
- 洗浄または仕上げ後の外観。
- 包装保護；
- サンプル改訂版と日付。
外観を数値で表現できない場合は、保護されたサンプルまたは高品質の写真を保管してください。
外観修復と生産管理を分離する
ブラッシング、研磨、ブレンド、または再仕上げによって部品を修復できる場合もありますが、修理によって木目、反射率、厚み、コーティングの準備、および人件費が変化する可能性があります。修理が許可されるかどうか、どこで、どのような方法で、そして結果をどのように再検査するかを明確に定義してください。
主要な対策は、プレスブレーキの工具痕が繰り返し発生することを防ぐことであり、記録されていない再加工を常態化させることではない。
Jewein社は、量産化前に図面、用途、製造可能性、生産リスクを分析する、エンジニアリング主導のワークフローについて説明しています。Jewein社の概要には、そのブランド力を示す証拠が掲載されています。外観の承認は製品固有のものであり、構造や材料性能の認証とは混同しないでください。
購入者は、材質、仕上げ、制御面、曲げ形状、現在のマーキングパターン、照明基準、生産数量を添えてジュワイン社に連絡すれば、プレスブレーキの工具痕と、それを防ぐための実用的なオプションについて検討してもらうことができます。
よくある質問
プレスブレーキの工具痕が現れる理由は？
曲げ加工中に、シートは高圧下でパンチ、ダイの肩部、インサート、破片、または摩耗面に接触する。
保護フィルムは、あらゆる折り曲げ痕を防ぐことができるのか？
いいえ。フィルムは役立つ場合もありますが、破れたり、しわになったり、ゴミが挟まったり、摩擦が変化したり、接触頻度の高い部分で破損したりする可能性があります。
軟質加工材料は曲げ精度に影響を与えますか？
これらは摩擦、半径、力、再現性、表面の外観に影響を与える可能性があるため、プロセス全体を検証する必要があります。
図面には化粧面の位置を明記すべきでしょうか？
はい。管理対象面、許容される外観、粒子方向、フィルム、視聴条件、および処理上の制約事項を特定してください。
工具痕はどのように承認されるべきか？
代表的な材料と仕上げを使用し、合意された照明下で検査を行い、改訂に関連付けられた承認済みのサンプルまたは視覚基準を保管する。
