金属製の筐体は、電気回路が塗装面、緩んだ留め具、ヒンジ、シーリング材、腐食生成物、取り外し可能なパネルなどを横切っていても、一見すると連続しているように見えるかもしれません。機械的な接触だけでは、製造から使用に至るまで、電気回路の確実な連続性を保証することはできません。
板金接地およびボンディングは、必要な導電性表面から最終的な接地またはボンディング点までの制御された経路として設計します。すべての界面を特定し、導電性をどのように生成および保護するかを決定した後、指定された条件下で代表的な完成品アセンブリをテストします。
現在の経路を物理的にたどる
接着が必要な部品またはパネルから始め、その目的地までの経路をたどります。すべての遷移箇所をマークしてください。
- 部品をブラケットに取り付ける。
- ブラケットをパネルに取り付ける。
- パネルをフレームに取り付ける。
- フレームから専用の接地ポイントへ。
- 外部導体またはシステムへの接地点。
各接合部において、どの面が接触しているか、どのハードウェアが圧力を発生させているか、どのようなコーティングが施されているか、腐食はどのように制御されているか、そして使用中に接合部が乱されるかどうかを確認してください。
この検証によって、名目上は金属製の配線経路が、塗装されたネジ山や、導体として認定されたことのないヒンジに依存していることがしばしば明らかになる。
導電経路監査を実行する
| インタフェース | 生産リスク | サービスリスク | 証拠 |
|---|---|---|---|
| 金属表面との接触 | 酸化または汚染 | 時間の経過に伴う腐食 | 表面仕様および試験 |
| マスキングされたコーティング領域 | マスクの位置またはオーバースプレー | 露出した金属の損傷 | マスク図面と仕上げ検査 |
| ファスナージョイント | ハードウェアの不具合またはトルク不足 | 緩んでフレットが鳴る | ハードウェア制御とトルク記録 |
| 蝶番または可動ジョイント | 可変接触 | 摩耗、潤滑、および動作 | サイクルテストと代替ボンドパス |
| 溶接されたインターフェース | 飛沫または不完全な接合 | 損傷した表面の腐食 | 溶接およびコーティングのレビュー |
| ボンドストラップ | ルーティングまたは添付ファイルのエラー | 疲労またはサービス削除 | 組み立て手順と導通テスト |
この監査では、導電性を前提とするのではなく、設計意図と生産管理を結びつけます。
各インターフェースがどのように導電性になるかを決定する
考えられる方法としては、直接的な金属接触、導電性ハードウェア、鋸歯状の接触部、専用スタッド、溶接継手、認定ストラップ、導電性ガスケット、またはその他の承認されたインターフェース材料などが挙げられる。
それぞれの方法には限界がある。ギザギザ加工はコーティングを切断できるが、破片が生じたり、接触が不安定になったりする可能性がある。取り付けネジは緩んだり、異なる仕上げのものに交換されたりする可能性がある。溶接経路は安定しているが、防錆層を損傷する可能性がある。導電性ガスケットは、圧縮状態や表面の清浄度に依存する可能性がある。
必要な電気的性能、環境、保守性、および故障時の影響を考慮して方法を選択する。
コントロールペイントマスキングと露出金属
接着パッドをマスキングする場合は、その境界、基準面、サイズ、表面処理、許容されるオーバースプレー量、およびマスキング除去後の保護について明確に定義してください。「マスキング接地領域」といった曖昧な記述では、検査が困難です。
露出した金属部分は腐食したり、指紋が付着したり、輸送中に損傷したりする可能性があります。設計には、適切な保存および組み立て計画が必要です。板金粉体塗装マスキングガイドでは、機能的なマスキングの所有権を割り当てる方法を提供しています。
組み立て時に意図的にコーティングに穴を開ける場合は、接触形状と破片のリスクを検証してください。すべての歯やワッシャーがすべてのコーティング厚さに一貫して貫通すると想定しないでください。
ハードウェアを電気設計の一部として扱う
締結具の材質、メッキ、ワッシャーの種類、ねじの噛み合い、座面、およびトルクを管理してください。異種金属を使用すると腐食の問題が発生する可能性があります。ワッシャーの下に塗料やシーラントを塗布すると、接触面が変わる可能性があります。代替のねじを使用すると、コーティングや頭部の接合面が異なる場合があります。
取り外し可能なパネルの場合、通常の留め具で固定するか、専用のストラップで取り外し前後の接続を維持するかを決定します。サービス手順書には、本来使用する金具と手順を記載する必要があります。
継ぎ目、ドア、可動インターフェースを確認する
ドアや点検口は、多くの場合、ヒンジやラッチといった機械的な部品に依存しています。これらの部品の電気的な挙動は、動作、潤滑剤、摩耗、汚染、調整などによって変化する可能性があります。導通が重要な場合は、専用のフレキシブルボンディングの方が予測しやすいでしょう。
長い継ぎ目は、遮蔽や電流分布にも影響を与える可能性があります。適切な界面間隔と圧縮率は、実際の電気的要件によって異なります。この記事では、電磁気的または安全上の制限値を定めるものではありません。それらは、認定された設計および適用される試験計画に規定されます。
完成したアセンブリをテストする
コーティング後、ハードウェアの設置後、および代表的な組み立て後にテストを実施する。計測機器の設定、プローブの位置、接点の準備、許容限界、温度または環境条件、および可動パネルを複数の位置でテストするかどうかを定義する。
初期生産時、サービスサイクル後、およびリスクに応じて環境暴露後を考慮してください。不具合はインターフェースごとに記録し、是正措置が実際の経路を対象とするようにします。
板金部品のマーキングガイドは、ばらばらのラベルに頼ることなく、管理された接合点やサービス部品の識別を支援することができます。
ボンディング制御パッケージをリリースする
板金の確実な接地とボンディングのために、以下を保持してください。
- マークされた現在の経路。
- 制御された接触面。
- マスキングまたは表面処理図面。
- 承認されたハードウェアとトルク。
- 腐食防止方法
- 組み立ておよび整備の手順。
- 電気試験のセットアップと制限値
- 修理および再加工の手順書。
- 改訂およびサプライヤーの適用性。
ハードウェアの交換、コーティングの変更、継ぎ目の再設計、またはサービスルートの更新後には、板金接地およびボンディングの監査を再度実施してください。これらの変更は、以前にテストに合格した経路に影響を与える可能性があります。
Jewein社は、会社概要の中で、図面、工程、および生産リスクのレビューについて説明しています。電気安全、規制遵守、および要求される性能は、担当の製品エンジニアリングチームによって定義され、承認されなければなりません。
接合界面の製造レビューについては、組立図、仕上げ、ハードウェア、接触面、環境条件、サービス手順、および必要な検証方法を添えて、 Jeweinまでお問い合わせください。
よくある質問
なぜ塗料は板金接着を妨げるのか？
ほとんどのコーティングは導電性表面を分離するため、設計には制御された接触領域、適切なハードウェア、またはその他の適切な接合方法が必要となる。
取り付けネジは接地経路として機能しますか？
それは貢献する可能性はあるが、信頼性は接触面、ハードウェア、圧力、腐食、緩み、コーティング、および要求される電気的性能に依存する。
粉体塗装の前に、接合部をマスキングする必要があるでしょうか？
多くの場合そうですが、露出した金属部分には腐食対策と取り扱い計画が必要であり、マスクの境界を明確に定義しなければなりません。
囲いの継ぎ目はどのように接着すべきでしょうか？
この方法は、要求に応じて、金属との直接接触、導電性ハードウェア、専用ストラップ、溶接接合、または認定されたインターフェース材料を使用することができる。
接着性能はどのように検証されるのですか？
代表的な完成品アセンブリに対して、指定された電気試験方法を用いて、接点の設計、設定、許容値、および是正措置を記録する。
