정확한 기호는 간결해야 하지만, 불완전한 기호는 숨겨진 설계 결정 사항을 제작 현장에 전달하게 됩니다. 도면에서 접합면, 용접 유형, 크기, 길이, 피치, 윤곽, 마감, 범위 또는 순서가 불분명하면, 여러 공급업체가 동일한 요구 사항을 준수했다고 생각하면서도 서로 다른 조립품을 제작할 수 있습니다.
판금 용접 기호는 제품 기능과 제작 가능한 접합부 사이의 변환 관계를 나타내는 데 사용하십시오. 확대된 부분 옆의 기호를 검토하고, 물리적 접근성을 확인한 후, 승인 증거와 연결하여 제품을 출시하십시오.
쉬운 말로 작성된 공동 성명서부터 시작하세요.
표기법을 붙이기 전에, 해당 관절이 어떤 역할을 해야 하는지 적어 두십시오.
- 이 플랜지를 이 패널에 부착하십시오.
- 전단력을 가하고 박리력을 제한합니다.
- 접합면에서 정렬 상태를 유지합니다.
- 눈에 잘 띄는 부위에 열 자국이 생기지 않도록 하세요.
- 끝부분을 제외하고는 간헐적인 구간을 사용하십시오.
- 지정된 영역에만 매끄러운 마감 처리를 적용합니다.
- 조립 후에도 검사 가능한 상태로 유지됩니다.
이 진술은 기호로 압축되기 전에 누락된 결정을 드러냅니다.
한 번에 한 부분씩 번역하세요
실제 부품, 접합부 간격, 재료 두께, 접근 가능한 측면 및 주변 장애물을 보여주는 확대 단면도를 작성하십시오. 그런 다음 각 요구 사항을 번역하십시오.
| 그림 질문 | 매장 현장의 의미 |
|---|---|
| 어느 관절? | 정확한 부품 및 접합 위치 |
| 어느 쪽이요? | 토치 또는 전극 접근 방식 및 증착면 |
| 어떤 유형인가요? | 필렛, 그루브, 스폿, 솔기, 플러그 또는 기타 정의된 조인트 |
| 사이즈는 어떻게 되나요? | 필수 치수 및 하중 의도 |
| 어느 정도까지입니까? | 전체 길이, 세그먼트 길이, 피치, 카운트 또는 전방위 경로 |
| 윤곽과 마감은 어떻게 되나요? | 용접 상태, 평면, 볼록형, 오목형 및 승인된 방법 |
| 어떤 참고 자료를 말씀하시는 건가요? | 절차, 참고 사항, 세부 사항 또는 관련 요구 사항 |
페이지에 비슷하게 보인다는 이유만으로 다른 회사의 기호를 복사하지 마십시오.
화살표 방향의 의미를 시각적으로 확인하세요
화살표와 기준선은 도면 관례에 따라 용접이 이루어지는 쪽을 나타냅니다. 조립도에서는 이러한 관계를 파악하기 어려울 수 있는데, 특히 부품이 좌우 반전되거나 회전되었거나 여러 방향에서 보여지는 경우 더욱 그렇습니다.
도면의 각 부분 옆에 기호를 배치하고, 필요한 경우 명확한 상세 식별자를 추가하십시오. 다른 검토자에게 설계자의 설명 없이 실제 용접 위치를 가리켜 달라고 요청하십시오. 만약 즉시 답변을 얻지 못하면 도면을 수정하십시오.
함수와 기하학을 이용하여 크기를 정의하세요
용접 크기는 판재 두께의 백분율로 결정되어서는 안 됩니다. 하중 전달 경로, 접합 유형, 재질, 모서리 간 거리, 접근성, 열 입력, 변형, 용입 깊이, 공정 능력 및 고장 발생 시 결과를 검토해야 합니다.
판금 용접 기호 의 경우, 지정된 치수를 측정하거나 다른 방법으로 확인할 수 있는지 확인하십시오. 생산 및 검사 과정에서 일관되게 해석할 수 없는 요구사항은 완전하지 않습니다.
"안전을 위해서" 크기를 과도하게 키우지 마십시오. 용접 금속이 과도하면 열 발생, 변형, 마모, 표면 손상 및 비용이 증가할 뿐 근본적인 고장 원인을 개선하지 못합니다.
길이, 음높이, 박자, 범위를 구분하세요
간헐적 및 점 패턴에는 용접 유형 외에도 더 많은 정보가 필요합니다. 세그먼트 길이, 중심 간격 또는 피치, 해당되는 경우 개수, 시작 및 끝 경계, 그리고 패턴이 엇갈림인지 정렬인지 여부를 정의해야 합니다.
스티치 용접 가이드는 세그먼트 패턴과 순서가 열과 변형에 미치는 영향을 설명합니다. 간략한 표기가 여러 가지로 해석될 수 있는 경우에는 상세 설명을 사용하십시오.
종합적인 요구 사항을 신중하게 활용하세요
전방위 용접은 상당한 열과 마무리 작업을 필요로 할 수 있습니다. 접합부의 모든 연결 부위에 용접이 필요한지, 그리고 용접 과정이 모서리와 이음매 부분에도 접근 가능한지 확인하십시오.
밀폐 구조물의 경우, 구조적 부착과 밀봉을 분리하십시오. 연속 기호 자체만으로는 누출 요구 사항이나 테스트를 정의하지 않습니다. 이음매 용접 지침은 경계 및 검증 계획을 다룹니다.
위험을 숨기지 않고 윤곽과 마감을 명확히 지정하세요
평평한 윤곽을 위해서는 연삭 또는 기계 가공이 필요할 수 있습니다. 마감 처리가 적용되는 부분과 필요한 경우 허용되는 방법을 정의하십시오. 마감 처리 후 남은 용접부, 판금 두께 감소, 외관상 매끄러운 마감, 부식 방지 및 검사를 검토하십시오.
모든 접합부에 일괄적으로 "매끄럽게 연마하라"는 지시를 내리는 것은 피해야 합니다. 일부 용접부는 그대로 유지해야 하며, 눈에 보이는 부분은 승인된 샘플을 사용하여 관리된 블렌딩 방향을 적용해야 할 수 있습니다.
절차 기록은 적절한 위치에 보관하십시오.
해당 기호는 도면에서 승인된 규칙에 따라 공정, 절차, 순서 또는 기타 요구 사항을 나타낼 수 있습니다. 제품 도면에 포함할 내용과 관리 작업 지침에 포함할 내용을 결정하십시오.
제품 기능, 접합 위치 및 승인 기준은 모든 공급업체에서 명확하게 유지되어야 합니다. 기계 설정, 작업자 동작 및 유지보수 세부 사항은 설계상 특별히 요구되는 경우가 아니라면 일반적으로 공정 문서에 포함되어야 합니다.
심볼-투-샵 검토를 실행하세요
출시 전에 설계, 제조 및 검사 부서에서 각 핵심 연결 부위를 꼼꼼히 점검하십시오.
- 해당 관절과 측면을 확인하십시오.
- 용접 유형 및 범위를 명시하십시오.
- 장비가 어떻게 목표 지점에 도달하는지 보여주세요.
- 부하 및 왜곡 문제에 대해 설명하십시오.
- 수용 증거를 확인하십시오.
- 마무리 및 코팅 공정을 확인하십시오.
- 수리 및 재검사를 정의하십시오.
- 도면 수정 사항 및 연결된 메모를 확인하십시오.
구두로만 설명하여 다음 근무조나 공급업체에 전달되지 않을 수 있는 내용을 확인하는 대신, 질문을 기록하고 도면을 업데이트하십시오.
모든 소비자에 대한 수정 사항 제어
용접 기호 변경은 지그 설계, 로봇 프로그래밍, 작업 지침, 검사 계획, 비용, 사이클 시간, 마감 품질 및 구매 하드웨어에 영향을 미칠 수 있습니다. 새 버전을 통합 패키지로 배포하십시오.
더 이상 사용하지 않는 도면 및 디지털 작업 지침은 제거하십시오. 진행 중인 작업이 있는 경우, 적용되는 개정판과 부분적으로 완성된 조립품의 처리 방법을 문서화하십시오.
승인 교차로 구축
모든 중요 기호에 대해 해당 검사 증거(위치, 치수, 시각적 기준, 분할 패턴, 윤곽, 최종 외관, 물리적 테스트, 누출 테스트 또는 치수 결과)를 나열하십시오. 이 참조표를 통해 검사자가 쉽게 볼 수 있는 부분만 확인하는 것을 방지할 수 있습니다.
Jewein은 회사 개요 에서 도면 작성, 타당성 검토 및 생산 위험 검토에 대해 설명합니다. 도면 규칙 및 승인 요구 사항은 해당 제품에 대한 자격을 갖춘 엔지니어 및 용접 담당자의 승인을 받아야 합니다.
판금 용접 기호 에 대한 심층적인 검토를 원하시면 조립 도면, 접합부 단면, 재질 및 두께, 하중 의도, 외관 영역, 용접 공정 가정 및 현재 검사 계획을 Jewein에 문의하십시오 .
자주 묻는 질문
용접 기호는 어떤 정보를 전달합니까?
이음매 유형, 화살촉 방향, 반대쪽 방향, 크기, 길이, 피치, 윤곽, 마감, 전체적인 범위, 현장 작업 및 참조 메모를 정의할 수 있습니다.
용접 기호와 용접 기호의 차이점은 무엇입니까?
용접 기호는 용접 유형을 나타내며, 완전한 용접 기호에는 기준선, 화살표, 꼬리, 치수 및 추가 정보가 포함됩니다.
용접 크기는 판재 두께를 기준으로 해야 할까요?
두께는 하나의 입력 요소이지만, 하중 경로, 접합 유형, 재료, 접근성, 변형, 외관, 공정 및 인증 또한 요구 사항에 영향을 미칩니다.
간헐 용접의 치수는 어떻게 정해야 할까요?
도면 규칙을 사용하여 세그먼트 길이와 피치 또는 간격을 정의하고, 필요한 경우 위치, 범위, 끝 조건 및 순서를 명확히 합니다.
표기 오류를 어떻게 방지할 수 있을까요?
해당 섹션의 실제 접합부를 검토하고, 기호를 접근 가능한 공정 지침과 비교하고, 하나의 기준 개정을 사용하고, 승인 요구 사항을 확인합니다.
