Соединение может выглядеть идеально при окончательной проверке, но спустя несколько месяцев снова появиться с повреждением вокруг одной шайбы. Обычно неожиданностью оказывается то, что на чертеже указан материал панели, но не указано покрытие на винте, оголенный край внутри отверстия или вода, скопившаяся под крепежом после очистки.

Для контроля гальванической коррозии листового металла необходимо восстановить всю цепь: какие металлы непосредственно соприкасаются, где жидкость может перекрывать их, какова площадь каждой открытой области и что происходит при повреждении краски или изоляции во время сборки.

Начните с реальной карты материалов.

Не ограничивайтесь такими обозначениями, как «стальной корпус» или «алюминиевый кронштейн». Запишите тип основы и отделку панелей, крепежных элементов, шайб, вставок, петель, пружин, клемм, кабельных вводов и мест ремонта. Оцинкованный винт, шайба из нержавеющей стали, незакрашенный край и окрашенная панель из углеродистой стали создают несколько точек соприкосновения в одном небольшом соединении.

В руководстве по сравнению оцинкованной и нержавеющей стали объясняется, почему, помимо базового класса, важны условия окружающей среды и способ обработки поверхности. Применяйте тот же подход к приобретаемой фурнитуре.

Нарисуйте три части цепи.

Полезный анализ предполагает постановку трех разных вопросов. Разделение этих вопросов позволяет легче понять, какой именно элемент управления выполняет реальную работу.

Нарушить целостность одного из связей может быть достаточно. Сложность заключается в доказательстве того, что разрыв остаётся нетронутым после воздействия крутящего момента, вибрации, очистки, демонтажа и небольшого количества обычных повреждений.

Проверьте коэффициент открытой площади.

Относительная площадь открытой поверхности может иметь такое же значение, как и тип металлической пары. Небольшая анодная область, соединенная с большой катодной областью, может подвергаться концентрированному воздействию. Например, небольшой поврежденный участок менее благородного металла, соединенный с гораздо большей неповрежденной поверхностью из нержавеющей стали.

Площадь поверхности, подвергнутой штамповке, зачистке заусенцев, формовке, сварке, шлифованию, нанесению покрытия и установке крепежных элементов, подлежит проверке. Расчетная площадь поверхности не всегда совпадает с площадью электрохимически обработанной поверхности после производства.

Узнайте, где на самом деле находится вода.

Вода редко распределяется равномерно. Она скапливается под шайбами, за перекрывающимися фланцами, внутри кромок, вокруг разрывов прокладок и в самой низкой точке корпуса. Мелкая пыль или остатки технологического процесса могут удерживать влагу еще долго после того, как видимая поверхность высохнет.

Используйте ориентацию при установке, а не только стандартную ориентацию САПР. Учитывайте направление слива, ввод кабеля, открытие двери, условия промывки, образование конденсата при транспортировке и доступ для обслуживания. Руководство по проектированию уплотнительных прокладок корпуса показывает, как необходимо одновременно учитывать герметизацию и дренаж.

Выберите изоляцию, которая сохранится после сборки.

Изоляция может обеспечиваться шайбой, втулкой, покрытием, герметиком, крепежным элементом с покрытием, перемещенным соединением или улучшенным дренажем. Ни один из этих способов не является самодостаточным. В одном случае полезным элементом контроля может быть втулка с буртиком, предотвращающая касание стержня винта к стенке отверстия. В другом случае та же втулка разрезается заусенцем во время установки.

Проверьте работу реальной трубы, используя производственный момент затяжки и доступ. После этого откройте несколько соединений. Ищите поврежденные барьеры, кольца покрытия, смещенный герметик и контакт металла с металлом, невидимый снаружи.

При гальванической коррозии листового металла убедитесь, что изоляция не противоречит несущей нагрузке, заземлению, теплопередаче или демонтажу оборудования. Руководство по заземлению и соединению проводов особенно актуально, когда электрический проводник создается преднамеренно.

Обрабатывайте срезы и места ремонта как новые стыки.

Лазерная резка отверстий, пробивка пазов, обрезка кромок, зачистка сварных швов и сверление на месте могут обнажить подложку рядом с более качественным покрытием или крепежным элементом. Небольшая царапина на влажном шве может оказаться более серьезной, чем большая неповрежденная окрашенная поверхность.

Определите пределы защиты кромок и ремонта до начала производства. В руководстве по ремонту покрытий листового металла объясняется, как подготовка, совместимый материал, отверждение и повторный контроль должны быть связаны с поврежденной зоной.

Разработайте схему проверки, ориентированную на путь возникновения неисправности.

Проверка должна проводиться по пути возникновения неисправности. Сначала подтвердите идентичность крепежных элементов и отделки. Затем осмотрите барьер после установки, а не только до нее. Проверьте, не повредили ли заусенцы втулки, не повредил ли крутящий момент покрытие и имеет ли герметик сплошной переход. Наконец, налейте или введите воду в установленном положении и убедитесь, что дренажные отверстия остаются открытыми.

Для исправного оборудования повторите проверку после одного реалистичного цикла демонтажа и установки. Ускоренные коррозионные испытания могут подтвердить соответствие требованиям, но они не заменяют проверку смачиваемости, химического состава, температуры и технического обслуживания в реальных условиях эксплуатации.

Опубликуйте запись интерфейса, доступную для чтения сервисом.

На чертеже должны быть указаны металл и отделка на каждом критическом стыке, изоляционный пакет, замаскированные или незащищенные зоны, герметик, порядок сборки, проверка, метод ремонта и утвержденные замены. Инструкции по обслуживанию важны, когда техник может заменить одну маленькую шайбу или винт и неосознанно восстановить электрический путь.

В обзоре компании Jewein описываются проверка чертежей, технико-экономическое обоснование и контроль производственных рисков. Окончательная совместимость материалов и проверка на коррозионную стойкость требуют квалифицированного проектирования с учетом реальных условий эксплуатации.

Для детального анализа гальванической коррозии листового металла свяжитесь с компанией Jewein , предоставив информацию о материале, отделке, списке крепежных элементов, ориентации при установке, условиях эксплуатации, дренажных путях, плане обслуживания и фотографии любых существующих очагов коррозии.

Часто задаваемые вопросы

Что создает гальваническую коррозионную ячейку?

Для работы необходимы разнородные проводящие материалы, электрическое соединение и электролит. Удаление или контроль одной части цепи может снизить риск.

Может ли краска изолировать два разных металла?

Это может помочь, но отверстия, срезы, резьба, царапины, повреждения от зажимов и ремонт в полевых условиях могут привести к повторному соединению металлов или к воздействию влаги на подложку.

Почему имеет значение соотношение площадей металлических поверхностей?

Небольшая активная зона, соединенная с большой, более благородной зоной, может подвергаться концентрированной коррозии, поэтому следует осмотреть открытую область после изготовления и повреждения.

Всегда ли крепежные элементы из нержавеющей стали безопасны при работе с алюминиевыми панелями?

Не автоматически. Подходящие детали определяются условиями окружающей среды, площадью открытых участков, изоляцией, покрытием, дренажем, креплением дымовых труб, доступом к коммуникациям и конструктивными требованиями.

Что следует проверять во время технического обслуживания?

Обратите внимание на повреждения покрытия, отсутствие защитных барьеров, замененную фурнитуру, скопление влаги, засоры водостоков, остатки загрязнений, ослабленные соединения и начальные признаки коррозии вблизи точек контакта.