Крышка из нержавеющей стали может иметь правильные размеры, но при этом быть забракована из-за появления блестящих линий рядом с каждым изгибом. Эти следы могут быть результатом обработки чистым инструментом под нормальным давлением, износа плечиков матрицы, попадания абразивных частиц, повреждения пленки или манипуляций после операции.
Следы от инструмента на листогибочном прессе следует рассматривать как проблему контроля качества поверхности, которая возникает еще до гибки. Покупатели и поставщики должны определить внешний вид поверхностей, зоны контакта, приемлемые параметры, методы защиты и освещение для контроля качества до начала производства первой партии продукции.
Прежде чем выбирать способ устранения повреждения, определите его местоположение.
Различные закономерности указывают на разные причины.
| Обозначьте узор | Первые проверки | Возможное направление управления |
|---|---|---|
| Две прямые линии вдоль изгиба | Плечи штампа и движение листа | Состояние инструмента, пленка, защитная вставка, анализ процесса |
| Повторная царапина в одном месте | Заусенцы, стружка, поврежденный инструмент, загрязненная опора | Очистите и осмотрите контактные поверхности. |
| Случайные мелкие царапины | Обработка, укладка, загрязненная пленка | Защита материалов и незавершенного производства |
| Матовое или полированное кольцо | Трение и давление на направленную поверхность | Интерфейс инструмента и ориентация поверхности |
| Вмятина или свидетель на противоположной стороне | Контакт с пуансоном, тонкий материал, чрезмерное усилие | Условия пробивки, опора, метод сгибания |
Не следует заделывать проблему полировкой, пока не будет установлена причина. Полировка может изменить структуру древесины, плоскостность, цвет или детализацию кромок.
Отметьте косметическое лицо на рисунке.
Поставщик не может защитить лицо, которое не идентифицировано. Определение:
- Поверхности класса А или основные видимые поверхности;
- вторичные видимые поверхности;
- скрытые или некосметические участки;
- текстурированная или направленная;
- Требования к защитной пленке;
- разрешенные места контакта или размещения в стойках;
- расстояние до объекта, освещение и угол обзора;
- утвержденный образец или стандарт дефектов.
Избегайте фраз типа «без отметок» без условий проверки. Каждая изготовленная поверхность имеет свои условия; цель состоит в установлении измеримых, коммерчески обоснованных границ.
Следуйте по поверхности на протяжении всего маршрута.
Следы, вызванные изгибом, могут появиться раньше или позже. Проанализируйте этапы приема, хранения, резки, удаления заусенцев, изгиба, сварки, очистки, нанесения покрытия, контроля качества, упаковки и сборки.
В руководстве по удалению заусенцев с листового металла объясняется, как заусенцы и острые края могут повредить расположенные рядом детали, пленку, кабели и обработанные поверхности. Заусенец на одной заготовке может поцарапать несколько деталей в стопке.
Оценивайте методы защиты при изменении технологического процесса.
Пленка, полиуретановые вставки, мягкие накладки на инструмент, чистая бумага, покрытия инструмента и различная ориентация изгиба могут уменьшить количество следов. Они также могут влиять на трение, угол изгиба, радиус, повторяемость, усилие или загрязнение.
Для каждого предложенного метода подтвердите:
- совместимость с материалом и отделкой;
- влияние на результат изгиба;
- долговечность в течение запланированного периода времени;
- чистота и частота замены;
- риск попадания частиц внутрь или образования складок;
- Время, затрачиваемое оператором на настройку и обработку;
- влияние на стоимость и сроки поставки.
Защитный слой является частью процесса формования и должен быть проверен на соответствие характеристикам изделия.
Состояние инструмента требует визуальной оценки.
Небольшие вмятины, следы клея, въевшаяся стружка, ржавчина, износ или шероховатые края могут повторять один и тот же дефект на каждой детали. Чистый инструмент следует хранить и осматривать таким образом, чтобы защитить контактирующие поверхности.
Создайте простую проверку перед выполнением косметических операций:
- Зоны контакта пуансона и матрицы для протирки;
- Осмотрите на наличие сколов, повреждений и остатков клея;
- подтвердить состояние защитного материала;
- Проверьте опоры и задние упоры, которые касаются видимой поверхности;
- Запустите и проверьте первую репрезентативную деталь;
- Остановить после появления новой повторяющейся строки.
Это предотвращает копирование всей партии деталей с одной поврежденной контактной точкой.
Направление изгиба может изменить уровень риска.
Переворачивание детали может переместить контакт с матрицей с видимой поверхности на скрытую, но также может изменить ориентацию зерна, последовательность гибки, обработку, доступ к заднему упору и контроль размеров.
Проверяйте всю работу целиком, вместо того чтобы добавлять общее примечание о том, чтобы все видимые поверхности были обращены вверх. Сложные корпуса могут иметь открытые различные поверхности в местах изгибов.
Направляющая последовательности гибки листового металла помогает связать воедино ориентацию, доступ к инструменту, риск столкновения и контрольные точки проверки.
Держите пленку под контролем
Защитная пленка может уменьшить следы от манипуляций и инструментов, но только если она чистая, целая, совместима с изгибами и снимается в нужное время. Пленка может растягиваться вблизи изгиба, сминаться под давлением, скрывать загрязнения, оставлять следы клея или стареть во время хранения и отвердевания.
Укажите, остается ли пленка на поверхности во время резки и гибки, удаляется ли она перед сваркой или нанесением покрытия, и кто проверяет поверхность после удаления. Не допускайте, чтобы пленка стала единственной системой контроля качества.
Утвердите внешний вид с помощью представительных элементов.
Выполните необходимые действия: проверьте материал, направление обработки, радиус сгиба, оснастку, защиту и последовательность. Проведите проверку как сразу после гибки, так и после выполнения остальных этапов процесса.
В комплекте документов для утверждения должно быть указано:
- контролируемое лицо и ориентация;
- принятая область контакта инструмента;
- способ освещения и наблюдения;
- использована пленка или вкладыш;
- Размеры первой детали;
- внешний вид после чистки или обработки;
- защита упаковки;
- Образец, версия и дата.
Если внешний вид невозможно описать численно, следует сохранить защищенный образец или высококачественные фотографии.
Отделение косметического ремонта от производственного контроля
Шлифовка, полировка, затирка или повторная отделка могут восстановить деталь, но ремонт может изменить текстуру, отражательную способность, толщину, подготовку покрытия и стоимость рабочей силы. Определите, разрешен ли ремонт, где, каким методом и как проводится повторная проверка результата.
Основной контроль должен предотвращать повторные следы от инструмента на листогибочном прессе , а не нормализовать незарегистрированные доработки.
Компания Jewein описывает инженерно-ориентированный рабочий процесс, который анализирует чертежи, области применения, технологичность и производственные риски перед масштабированием. Обзор компании Jewein предоставляет доказательства этого бренда. Принятие решений о внешнем виде остается специфичным для продукта и не должно путаться с сертификацией структурных характеристик или характеристик материалов.
Покупатели могут связаться с компанией Jewein , указав материал, отделку, контролируемые поверхности, геометрию гибки, существующий рисунок маркировки, стандарты освещения и объем производства, чтобы обсудить следы от инструмента на листогибочном прессе и практические варианты их предотвращения.
Часто задаваемые вопросы
Почему появляются следы от инструмента на листогибочном прессе?
В процессе гибки листовой материал соприкасается с пуансоном, плечами матрицы, вставками, мусором или изношенными поверхностями под высоким давлением.
Может ли защитная пленка предотвратить все следы от сгибания?
Нет. Пленка может помочь, но она может порваться, помяться, задержать мусор, изменить коэффициент трения или выйти из строя в местах интенсивного контакта.
Влияют ли мягкие инструментальные материалы на точность гибки?
Они могут влиять на трение, радиус, силу, повторяемость или внешний вид поверхности, поэтому весь процесс должен быть подтвержден.
Следует ли отмечать на чертеже поверхности, имеющие декоративное назначение?
Да. Необходимо определить контролируемые грани, приемлемый внешний вид, направление зерна, тип пленки, условия просмотра и любые ограничения процесса.
Как следует утверждать маркировку инструментов?
Используйте репрезентативные материалы и отделку, проводите осмотр при согласованном освещении и сохраните утвержденный образец или визуальный стандарт, связанный с внесенными изменениями.
