Деталь может быть изготовлена ​​правильно, но при этом оказаться непригодной для использования, если при получении невозможно определить версию, или если сервисный центр не может подобрать подходящую замену. Чётко видимая на чистом металле метка может исчезнуть под порошковой покраской, бликовать под сканером или оставаться под установленными крепежными элементами.

Маркировка деталей из листового металла должна связывать необходимую информацию с материалом, отделкой, технологическим процессом, видимостью, долговечностью, системой данных, упаковкой и условиями эксплуатации.

Сначала определите, что должна доказать торговая марка.

Возможные цели включают:

• номер детали и версия;
• Производственная партия или дата;
• поставщик или источник технологического процесса;
• Инструкция по ознакомлению или сборке;
• статус проверки;
• прослеживаемость до материалов или протоколов испытаний;
• Идентификатор замены услуги;
• Машинночитаемая ссылка на контролируемые данные.

Не добавляйте постоянную информацию, которую организация не сможет точно поддерживать.

Сравнение методов маркировки по жизненному циклу

Правильным методом является тот, который обеспечивает сохранение точной идентичности продукта в течение требуемого периода времени без ущерба для его функциональности.

Выберите местоположение перед маршрутом процесса.

Выберите место, которое остается видимым при необходимости и защищено от повреждений. Избегайте мест, которые мешают:

• изгибы и высокие нагрузки;
• сварные швы и зоны термического воздействия;
• прокладочные или уплотнительные поверхности;
• электрические контакты;
• подшипниковые или скользящие посадки;
• косметические средства для лица;
• структурные области, чувствительные к усталости;
• зажим и контакт инструмента;
• позже — резка, нанесение покрытия или сборка.

Отметьте контролируемую грань и ориентацию на чертеже или в рабочей инструкции.

Решите, отмечать ли до или после завершения.

Маркировка до нанесения покрытия может обеспечить идентификацию изделия в процессе производства, но может быть скрыта или смягчена финишным покрытием. Маркировка после нанесения покрытия может обеспечить контраст, но может удалить защитное покрытие, повредить его или потребовать бережного обращения.

В некоторых программах используется более одного уровня идентификации: временный идентификатор во время производства, постоянная маркировка после завершения и этикетка для упаковки при приемке. Связи между ними требуют контроля версий.

В руководстве по маскировке при порошковой покраске листового металла объясняется, как можно защитить зоны идентификации, если финишное покрытие будет мешать нанесению окончательной маркировки.

Для машиночитаемых кодов требуется сканирование.

QR-код или код данных бесполезен только потому, что он выглядит полным. Определение:

• закодированные данные или контролируемая связь;
• право собственности на источник данных;
• размер ячейки или элемента;
• контрастная и тихая зона;
• отражательная способность поверхности;
• тип сканера и расстояние до него;
• ориентация и кривизна;
• повреждение или обнажение покрытия;
• Минимально допустимый результат сканирования.

Проведите тестирование образцов после окончательной обработки и транспортировки. Сканирование с помощью телефона в офисе может не отражать условия производства или обслуживания.

Защита точности правок

Неправильная, долговечная маркировка хуже, чем снимаемая этикетка, потому что она может сохраниться после каждой последующей проверки. Свяжите данные маркировки с выпущенной версией детали и производственным заказом.

По возможности используйте контролируемое создание, а не ручной ввод. При изменении чертежа определите, нуждаются ли существующие запасы, незавершенное производство, запасные части, упаковка и сервисные записи в новой маркировке или изменении порядка обработки.

Руководство по контролю версий чертежей предоставляет более широкий метод предотвращения попадания устаревших определений в производство.

Разделение глубины прослеживаемости и метода маркировки

Серийный номер может идентифицировать деталь, но только если компания может получить с его помощью значимые записи. И наоборот, для стабильного компонента с низким уровнем риска может быть достаточно кода партии.

Укажите требуемую глубину записи:

• Только заказ и внесение изменений;
• партия материала;
• оператор или машина;
• специальная технологическая партия;
• Результаты проверки или испытания;
• отгрузка и клиент;
• История обслуживания.

Не следует заявлять о полной отслеживаемости, если код не связан с этими записями.

Подтвердите прочность изделия, не повредив его.

Необходимые испытания зависят от условий эксплуатации. Следует учитывать истирание, воздействие чистящих средств, масла, тепла, ультрафиолетового излучения, влаги, обращение, упаковку и ожидаемый срок службы.

Жесткие испытания на маркировку или прочность могут повредить тонкий листовой материал, покрытие или внешний вид. Используйте испытание, соответствующее реальным требованиям, и сохраняйте принятый результат.

Прикрепите маркировку детали к упаковке.

Приемка должна подтверждать, что деталь, внутренняя упаковка, коробка, поддон и документы относятся к одному и тому же товару. Смешанные версии или похожие детали с левой и правой стороны требуют тщательного контроля.

В руководстве по упаковке из листового металла объясняется, как этикетки, ориентация, фурнитура, идентификатор версии и рабочий процесс приемки должны быть включены в план упаковки.

Выпустить пакет данных для маркировки

Для контролируемой маркировки деталей из листового металла необходимо сохранить все необходимые данные: метод, местоположение, размер, ориентацию, время, требования к контрасту или глубине, проверку сканирования или разборчивости, требования к долговечности, владельца системы данных, триггер для внесения изменений и связь с упаковкой.

Компания Jewein позиционирует свою работу как инженерно-ориентированную поддержку производства, включающую анализ применений, чертежей, производственных рисков и требований к масштабированию. Эта позиция отражена на странице «О компании Jewein» . Обязательства по безопасности, соблюдению нормативных требований, идентификации и юридической маркировке должны определяться покупателем и соответствующим стандартом.

Покупатели могут связаться с компанией Jewein , предоставив необходимые данные, информацию о материале, отделке, технологическом процессе, условиях эксплуатации, требованиях к сканированию, количестве и текущих проблемах с читаемостью, чтобы спланировать маркировку деталей из листового металла .

Часто задаваемые вопросы

Какие методы используются для маркировки деталей из листового металла?

К распространенным методам относятся лазерная маркировка, гравировка, доводка, чернила, штампы, этикетки, бирки, а также метки, наносимые до или после финишной обработки.

Маркировку листового металла следует проводить до или после нанесения покрытия?

Это зависит от метода маркировки, требуемой долговечности, читаемости, защиты от коррозии, внешнего вида, а также от того, будет ли покрытие скрывать маркировку.

Можно ли нанести QR-код на листовой металл?

Да, но для надежного сканирования необходимы такие факторы, как размер ячейки, контрастность, отражение от поверхности, покрытие, расстояние до сканера, повреждения и контроль данных.

Где должна располагаться маркировка детали?

Выберите видимую и защищенную область, которая не влияет на герметичность, износостойкость, посадку, внешний вид, безопасность или последующие производственные процессы.

Как следует проверять маркировку деталей?

Проверьте правильность данных, местоположение, ориентацию, разборчивость, прочность, версию, результат сканирования (если применимо) и сопоставьте с данными упаковки.