Покрытие может обеспечить ровное и прочное покрытие, но при этом сделать сборку изделия невозможной. Порошок заполняет резьбу, покрывает заземляющую площадку, сужает посадку шарнира или оставляет неровный край на видимой поверхности. Маскировка должна защищать функциональность, не создавая при этом дополнительных проблем с коррозией или внешним видом.
Планирование нанесения защитной пленки на листовой металл методом порошковой окраски следует начинать с готовой сборки и двигаться в обратном направлении. На чертеже необходимо указать, что должно остаться непокрытым, почему это важно, как определяется граница, кто снимает пленку и как будет проводиться осмотр или защита открытой области.
Создайте функциональную карту маскирования.
Обозначьте каждую охраняемую зону по ее назначению, а не только по цвету.
- Резьбовые зоны предотвращают попадание порошка в зацепление с винтами или образование мусора.
- Зоны электрического контакта сохраняют проводимость между металлами.
- Подшипниковые и шарнирные соединения обеспечивают плавное движение и выравнивание.
- Поверхности прокладок определяют адгезию, сжатие или геометрию уплотнения.
- Базовые и калибровочные зоны позволяют использовать контрольные точки для проведения измерений.
- В зонах идентификации сохраняются этикетки, знаки или более поздние гравюры.
- В зонах сварки или склеивания может потребоваться контролируемая оголенная поверхность.
Каждой зоне следует назначить владельца и выдать чек на приемку.
Определите границу на основе реальной отметки.
«Защитная маска вокруг отверстия» — неоднозначное понятие. Укажите, контролируется ли граница отверстия с края, из центра, с места крепления крепежа, с пути прокладки или с видимой линии обрезки. Для сложных форм может потребоваться чертеж, шаблон, заглушка, изготовленная на заказ крышка или утвержденный образец.
Учитывайте образование налета на краю маски. Толстый гребень может мешать сопряжению детали, даже если незащищенная область имеет правильную форму. Для видимых границ определите допустимые параметры сглаживания, форму и ориентацию кромки.
Выберите маскирующие материалы для всего процесса.
Маска должна выдерживать очистку, предварительную обработку, сушку, нанесение порошка, температуру отверждения, обращение и снятие. Обычно используются заглушки, колпачки, ленты, диски, защитные экраны, изготовленные на заказ, и многоразовые приспособления, но у каждого из них есть свои ограничения.
| Метод маскирования | Полезно для | Проанализируйте риски. |
|---|---|---|
| Заглушка или колпачок | Отверстия, резьба, шпильки, трубки | Неправильный размер, неполная комплектация сидений, повреждения при демонтаже. |
| Высокотемпературная лента | Плоские границы и неправильные формы | Поднятие, остатки, трудноповторяющееся место |
| Диск или фигура, вырезанная методом штамповки. | Повторяющиеся подушечки и контакты | Выравнивание, краевой выступ, срок службы клея |
| Изготовленный на заказ светильник или экран | Высокообъемная повторяющаяся геометрия | Износ инструмента, доступ, очистка, контроль версий. |
Проверьте выбранный материал, сопоставив его с фактическим циклом предварительной обработки и отверждения.
Для резьбы нужно нечто большее, чем просто заглушка.
Заглушка может предотвратить попадание порошка в резьбу, но её необходимо установить на правильную глубину и удалить, не оставляя мусора. Глухие отверстия также могут задерживать жидкость или воздух во время предварительной обработки и отверждения.
Проверять:
- нарезается ли нить до или после нанесения покрытия;
- Тип и глубина заглушки;
- Требования к вводному материалу;
- дренаж и вентиляция;
- покрывающий выступ у входа;
- Проверка резьбового калибра и сопряженного винта;
- Загрязнение после снятия маски.
В руководстве по крепежным элементам для листового металла объясняется, как последовательность отделки может влиять на установленную фурнитуру, резьбу, посадку и фиксацию.
Точки заземления требуют одобрения на уровне продукта.
Открытая металлическая площадка может использоваться для электрического соединения, защиты от статического разряда, экранирования или выполнения других конструктивных функций. Ее размер, расположение, плоскостность, давление крепежных элементов, защита от коррозии и метод проверки должны определяться требованиями к изделию.
Не следует создавать голый металл только потому, что поставщик ожидает заземления. И наоборот, не следует наносить покрытие на контролируемый контакт, поскольку это создает впечатление большей завершенности. Схема маскирования должна связывать контактную площадку с электрической схемой и окончательным тестированием.
В данной статье не указывается соответствие электрическим требованиям или номинальный уровень защитного заземления. Для подтверждения этих требований необходимы соответствующий стандарт и квалифицированная проверка.
Защита подвижных соединений и стыков прокладок.
Покрытие может уменьшить зазор вокруг петель, направляющих, защелок, штифтов и плотно прилегающих крышек. Оно также может изменить адгезию или сжатие прокладки.
Определите состояние сборки, которое должно работать после завершения работ. Затем решите, следует ли использовать маскировку, увеличить зазор в конструкции, изменить систему покрытия или установить крепежные элементы позже. Руководство по проектированию прокладок для корпусов из листового металла предоставляет комплексный метод для одновременного анализа геометрии, крепежных элементов, покрытия и сжатия.
Контроль рисков, связанных с открытыми металлами.
Маскировка снимает защиту с выбранной поверхности. В агрессивной среде открытый край или площадка могут потребовать дополнительной обработки, нанесения токопроводящего покрытия, герметика, защиты интерфейса оборудования или контролируемых условий эксплуатации.
Проверьте наличие влагоуловителей, чистящих средств, конденсата, контакта с разнородными металлами, а также то, находится ли граница маски под прокладкой или за пределами защищаемой зоны. Электрически работающая открытая площадка может выйти из строя из-за воздействия окружающей среды, если конструкция изделия не учитывает это.
Распределить ответственность за установку и демонтаж.
Укажите, кто устанавливает каждую заглушку или ленту, кто проверяет ее перед нанесением покрытия, кто удаляет ее и кто проверяет окончательный вид изделия. Неплотно прилегающие маски могут загрязнить производственную линию; забытые заглушки могут попасть в зону окончательной сборки; агрессивное удаление может поцарапать поверхность изделия.
При использовании многоразовых маскирующих инструментов необходимо контролировать их очистку, износ, хранение и замену. Колпачок, расширяющийся после многократных циклов отверждения, может перестать защищать ту же самую область.
Проверьте завершенную работу функции.
Итоговая проверка маскировки при порошковой покраске листового металла должна включать в себя:
- корректно замаскированные признаки и границы;
- Отсутствие порошка, остатков или повреждений в защищаемой зоне;
- приемлемый внешний вид края покрытия и прилегающих участков;
- Функция резьбы, шарнира, прокладки или контакта;
- Защита открытых металлических поверхностей там, где это необходимо;
- правильное удаление всех временных материалов;
- Соответствие чертежу, образцу и внесению изменений.
По возможности используйте соответствующий винт, крепежные элементы, разъем или измерительный прибор.
Выпустить пакет управления маскированием
Сохраните чертеж, назначение зоны, базовые параметры, материал и размер маски, фотографию применения, совместимость с отверждением, метод удаления, функциональную проверку, утвержденный образец и триггер изменения. Это позволит обеспечить воспроизводимость требований у разных операторов и поставщиков покрытий.
Компания Jewein описывает свой подход как сочетание анализа чертежей, анализа применения, технологичности, выявления производственных рисков и масштабируемого планирования технологических процессов. Подтвержденная информация представлена на странице «О компании Jewein» . Покупатель по-прежнему несет ответственность за соблюдение требований в области электротехники, герметизации, безопасности, защиты от коррозии и нормативных требований.
Покупатели могут связаться с компанией Jewein , предоставив информацию о системе нанесения покрытия, чертеже маски, функциональных поверхностях, крепежных элементах, условиях окружающей среды, количестве и выявленных проблемах сборки для практического анализа процесса нанесения порошкового покрытия на листовой металл .
Часто задаваемые вопросы
Какие участки следует замаскировать перед порошковой покраской листового металла?
К распространенным областям относятся резьба, электрические контакты, плотная посадка, поверхности прокладок, места установки подшипников, зоны идентификации и поверхности, которые должны оставаться проводящими.
Может ли толщина покрытия закрыть резьбовое отверстие?
Да. Накопление порошка может ограничивать вращение резьбы, уменьшать зазор и создавать загрязнения, если резьба вкручивается с усилием после отвердевания.
Следует ли маскировать точки заземления?
В тех случаях, когда в конечном продукте требуется электрический контакт между металлическими контактами, может потребоваться маскирование, однако точные требования определяются конструкцией изделия и планом соответствия стандартам.
Кто должен определять схему маскирования?
Покупатель и поставщик должны согласовать функциональные поверхности, границы печатной платы, допуски, материалы, ответственность за демонтаж и метод контроля качества.
Как проверяется качество защитной пленки при порошковой покраске?
Проверьте расположение границ, покрытие, остатки клея, резьбу и функциональность посадки, защиту открытых металлических частей, состояние крепежных элементов и качество окончательной сборки.
