板金曲げ加工順序計画

部品には、個別に可能な曲げ加工が複数含まれている場合があり、それらを一つの実用的な順序で完了させることはできません。初期フランジが形成された後、次の工具が壁に衝突したり、バックゲージの基準が失われたり、作業者が部品を安全に回転させることができなくなったりすることがあります。

板金曲げ加工の手順とは、工具の選択、向き、ゲージ基準、取り扱い、検査などを含む、成形作業の計画された順序のことです。この手順により、工具の挟み込み、表面の損傷、重要な基準点の喪失などを起こすことなく、必要な最終形状が得られます。

板金曲げ加工手順 Jewein バイヤーズガイド — 曲げ順序は、アクセス、基準点、衝突、および最終的な累積形状を制御します。

Bendのストーリーボードを使用し、最終モデルだけは使用しないでください。

曲げ状態ごとにシンプルなビューを1つ作成します。

平らなブランクと開始時の向き。
まず、パンチ、ダイ、バックゲージの関係に基づいて曲げ加工を行う。
最初の手術後の部分。
2つ目のカーブへの進入とクリアランス。
残りの作業と部品の回転。
最終荷降ろし経路。
検査チェックポイント。

ストーリーボードは、完成した3Dモデルでは隠されてしまうようなアクセス上の問題点を明らかにする。

最も制限の厳しい機能から始めましょう

以下の制約を受ける曲がり角を特定する：

深めの戻りフランジ。
狭い水路。
高い壁。
閉じた箱、またはほぼ閉じた箱。
成形前にハードウェアがインストールされる。
特定の器具に触れることができない化粧用フェイス。
計測が難しい短いフランジ。
ルーバー、裾、またはその他の成形された細部付近の曲がり。

これらの特徴が、多くの場合、順序を決定します。そして、それらを中心に柔軟な曲げ加工を施すことができます。

各操作後にデータを追跡する

平坦なエッジは、成形前には容易に測定できるが、成形後は測定が困難になる場合がある。後の曲げ加工は、すでに以前の角度からのずれが生じたフランジの位置に依存する可能性がある。

各操作について、以下を記録します。

ベンドステップ	ゲージまたはサポート基準	重大な結果	次のリスク
初め	安定した平らなエッジ	フランジの初期位置	回転後に参照が消える
真ん中	成形フランジまたはストッパー	以前の曲がり角との関係	積み重ねと反発
遅い	専門的なサポートまたはゲージ	最終開口部または封筒	ツールと荷降ろしの衝突

これにより、蓄積経路が設計、製造、検査の各段階で可視化される。

シーケンスによって完了した関係が変わる可能性があります

異なる注文によって、部品の支持方法、ばらつきが蓄積される箇所、どの曲げが他の曲げに対して補正されるかなどが変わる可能性があります。ある曲げが調整されると、プログラム自体は変更されていなくても、後から追加されたフランジが動く可能性があります。

板金曲げ代ガイドでは、展開図が実際の半径、材料、および成形プロセスとどのように関連しているかを説明しています。スプリングバック制御ガイドでは、測定された挙動を繰り返しセットアップに反映させる必要がある理由を示しています。

アクセスチェックにツールジオメトリを含める

公称曲げ線には、パンチ、ダイ、ホルダー、機械フレーム、バックゲージ、サポート、および作業者の経路がすべて示されているわけではありません。グースネック型または細身の工具を使用することでアクセス性は向上しますが、力、可動範囲、マーキング、半径、または安定性に関する考慮事項が生じる可能性があります。

チェック：

パンチとホルダーのクリアランス。
金型の幅と肩部の接触。
機械の開口部の高さと喉部。
バックゲージリーチ;
部品の支持とバランス調整。
オペレーターの手の位置と安全な回転方法。
曲げ加工後に形状が閉じたら、それを取り除く。

供給業者が確認するまでは、特別な工具が利用可能だと決めつけないでください。

勤務交代中は化粧をした顔を保護しましょう

回転するたびに、取り扱い時や支持時に接触が生じる。長尺物や幅広物は、テーブル上を引きずられたり、新たに形成されたエッジに接したりする可能性がある。

保護フィルム、クリーンなサポート、補助者の要件、および制御された接触面を定義します。プレスブレーキの工具痕ガイドは、成形中の外観損傷を診断および防止するための詳細な方法を提供します。

二次手術の実施時期を決定する

金具の取り付け、ねじ切り、溶接、バリ取り、皿穴加工、成形などの工程は、特定の曲げ加工の前または後に行う必要がある場合があります。ファスナーを早めに取り付けると工具が塞がれてしまう可能性があり、遅く取り付けるとプレス機や取り付け用アンビルへのアクセスが妨げられる可能性があります。

これらの工程をストーリーボードに追加してください。製造工程は単なる曲がり角のリストではありません。

変動が拡大する前にチェックポイントを使用する

重要な関係性については、修正可能なうちに、またデータにアクセスできるうちに点検してください。

役立つチェックポイントは以下のとおりです。

第1曲げ角度とフランジ長さ。
チャネルが閉じる前に開くと戻り値が発生します。
最終壁の手前で、斜め方向または平行方向の配置。
アクセス権が失われる前にハードウェアのクリアランスを行う。
高負荷屈曲後の顔面の美容状態；
最終的な外形寸法と嵌合状態。

チェックポイントは次の操作を保護するためのものであり、決定を下さずに最終検査を重複させるべきではない。

ルートが脆弱な場合は設計を変更する

唯一実行可能な手順が不安定なゲージング、危険な取り扱い、極端な工具アクセス、または繰り返しの手作業による修正を必要とする場合は、部品設計を見直してください。選択肢としては、フランジの変更、逃げ部の追加、部品の分割、ジョイントの使用、ハードウェアのタイミングの変更、または機能しない寸法の調整などが考えられます。

変更を承認する前に、強度、外観、密閉性、コスト、組み立て性への影響を比較検討してください。製造しやすい設計が必ずしも最良の製品設計とは限りません。

繰り返し設定データを含むシーケンスをリリースする

板金曲げ加工の工程記録には、作業順序、工具セット、向き、ゲージ参照、プログラム改訂、部品支持、保護方法、チェックポイント、初回品証拠、および承認された代替工程を含める必要があります。

Jewein社によると、同社のエンジニアリング主導のプロセスは、申請書や図面を精査し、製造性を向上させ、生産リスクを特定し、安定したスケールアップを支援するという。Jewein社の概要ページには、その背景が詳しく説明されている。通常、サプライヤーは詳細なプロセス計画を担当し、購入者は完成品と安全要件に関する権限を保持する。

購入者は、モデル、材質、曲げ加工テーブル、難易度の高いフランジ、化粧面、ハードウェアのタイミング、数量を添えてジュワイン社に連絡すれば、板金曲げ加工の手順について的を絞ったレビューを受けることができます。