正しい記号は簡潔ですが、不完全な記号は設計上の重要な決定事項を製造現場に伝えてしまいます。図面で接合部の位置、溶接の種類、サイズ、長さ、ピッチ、輪郭、仕上げ、範囲、または順序が不明確な場合、異なるサプライヤーが同じ要件に従ったと誤解しながらも、異なるアセンブリを製造する可能性があります。
板金溶接記号は、製品の機能と接合可能な部品との間の変換記号として使用します。拡大図の横にある記号を確認し、物理的なアクセス可能性を検証した上で、出荷前に受入証明と関連付けてください。
まずは平易な言葉で書かれた共同声明から始めよう
表記を行う前に、ジョイントが果たすべき役割を記述してください。
- このフランジをこのパネルに取り付けてください。
- せん断力を保持し、剥離を制限する。
- 接合面での位置合わせを維持する。
- 見える面に熱による跡が残らないようにする。
- 両端を除き、断続的なセグメントを使用する。
- 指定された区域のみ、表面が平らに仕上げられる。
- 組み立て後も検査可能な状態を維持する。
この声明は、決定事項が記号化される前に、見落とされていた決定事項を明らかにする。
一度に1つのセクションを翻訳する
実際の部品、接合部の隙間、材料の厚さ、アクセス可能な側面、および周囲の障害物を示す拡大断面図を作成します。次に、各要件を翻訳します。
| 描画に関する質問 | 製造現場での意味 |
|---|---|
| どの関節ですか？ | 正確な部品と継ぎ目の位置 |
| どちらの側？ | トーチまたは電極のアプローチと堆積面 |
| どのような種類ですか？ | フィレット、溝、スポット、継ぎ目、プラグ、またはその他の定義された接合部 |
| サイズは？ | 必要な寸法と荷重の意図 |
| どの程度までですか？ | 全長、セグメント長、ピッチ、カウント、または全周パス |
| どのような形状と仕上げですか？ | 溶接状態、平面、凸面、凹面、および承認された方法 |
| どの資料を参照すれば良いですか？ | 手順、注記、詳細、または適用要件 |
ページ上で似ているからといって、別の関節の記号をそのままコピーしてはいけません。
矢印側の意味を視覚的に確認する
矢印と基準線は、図面の規則に従って溶接を受ける側を示しています。組立図では、特に部品が反転、回転、または複数の方向から表示されている場合、その関係が分かりにくくなることがあります。
記号をセクションの横に配置し、必要に応じて明確な詳細識別子を追加します。別のレビュー担当者に、設計者からの説明なしに実際の溶接箇所を指し示すよう依頼します。すぐに答えが出ない場合は、図面を改善します。
関数と形状からサイズを定義する
溶接サイズは、板厚の単純な割合であってはなりません。荷重経路、接合部の種類、材料、端部距離、アクセス性、入熱量、歪み、溶け込み深さ、加工能力、および破損時の影響を検討してください。
板金溶接記号については、指定された寸法が測定可能、またはその他の方法で検証可能であることを確認してください。製造および検査において一貫した解釈ができない要求事項は、不完全です。
「安全のため」に過剰なサイズにすることは避けてください。過剰な溶接金属は、主要な故障モードを改善することなく、熱、歪み、研削、表面損傷、およびコストを増加させる可能性があります。
長さ、ピッチ、カウント、範囲を区別する
断続溶接やスポット溶接では、溶接の種類だけでなく、セグメントの長さ、中心間隔またはピッチ、該当する場合はセグメント数、開始境界と終了境界、およびパターンが千鳥配置か整列配置かを定義する必要があります。
ステッチ溶接ガイドでは、セグメントのパターンと順序が熱と歪みにどのように影響するかを説明しています。短い表記が複数の解釈を生む可能性がある場合は、詳細図を使用してください。
総合的な要件を慎重に活用してください
全面的な溶接指示は、大きな熱負荷と仕上げ作業につながる可能性があります。接合部のすべての接続端を溶接する必要があること、および溶接プロセスが角部や移行部までアクセスできることを確認してください。
筐体の場合、構造的な取り付けとシーリングは別々に行ってください。連続した記号だけでは、漏洩要件や試験を定義するものではありません。シーム溶接ガイドでは、境界と検証の計画について説明しています。
リスクを隠さずに輪郭と仕上げを指定する
表面が平らな輪郭にするには、研削または機械加工が必要になる場合があります。仕上げが適用される箇所と、重要な場合に許容される方法を明確に定義してください。仕上げ後の残存溶接、板厚減少、外観上のブレンド、腐食防止、および検査を確認してください。
すべての接合部に対して一律に「滑らかに研磨する」という指示を出すのは避けてください。溶接部の中には溶接状態のままにしておくべきものもあれば、目に見える部分については承認済みのサンプルと、溶接方向の管理が必要となる場合もあります。
手順書は適切な場所に保管してください。
この記号は、図面の承認された規則に従って、プロセス、手順、シーケンス、またはその他の要件を参照することができます。製品図面に記載すべき内容と、管理作業指示書に記載すべき内容を決定してください。
製品の機能、接合部の位置、および受入基準は、サプライヤー間で明確に維持されるべきである。機械の設定、作業者の動作、およびメンテナンスの詳細は、設計上特に必要とされない限り、通常は工程文書に記載されるべきである。
シンボル・トゥ・ショップ・レビューを実行する
リリース前に、設計、製造、検査の各担当者が、重要な接合部を一つ一つ確認する。
- 関節と左右を特定する。
- 溶接の種類と範囲を明記してください。
- 機器がどのようにしてそこに到達するのかを示す。
- 負荷と歪みに関する懸念事項を説明する。
- 受容の証拠を特定する。
- 仕上げおよび塗装工程を確認する。
- 修理と再検査を定義する。
- 図面の改訂版と関連する注記を確認してください。
口頭での説明に頼ると、次のシフト担当者やサプライヤーに情報が伝わらない可能性があるため、質問を記録し、図面を更新するようにしてください。
すべての消費者を対象とした改訂を管理する
溶接記号の変更は、治具設計、ロボットプログラミング、作業指示書、検査計画、コスト、サイクルタイム、仕上がり、および購入済みハードウェアに影響を与える可能性があります。新しい改訂版は、調整済みのパッケージとしてリリースしてください。
旧式の図面やデジタル作業指示書は使用を中止してください。作業中のものがある場合は、どの改訂版が適用されるか、また部分的に完成した組立品がどのように処理されるかを文書化してください。
受容の横断歩道を作る
重要な記号ごとに、対応する検査証拠（位置、寸法、視覚的基準、セグメントパターン、輪郭、仕上がり外観、物理試験、漏れ試験、寸法結果など）を一覧表示します。この対応表により、検査が目視しやすい部分だけをチェックすることを防ぎます。
Jewein社は、会社概要の中で、図面作成、実現可能性、および生産リスクの検討について説明しています。図面作成の慣例と受入要件は、該当製品について、資格を有する技術者および溶接担当者によって承認される必要があります。
板金溶接記号の詳細なレビューをご希望の場合は、組立図、接合部断面、材質と厚さ、荷重意図、外観上の注意点、溶接工程の前提条件、および現在の検査計画を添えて、Jeweinまでお問い合わせください。
よくある質問
溶接記号はどのような情報を伝えているのでしょうか？
ジョイントの種類、矢印側、反対側、サイズ、長さ、ピッチ、輪郭、仕上げ、全周範囲、現場作業、および参照メモを定義できます。
溶接記号と溶接シンボルの違いは何ですか？
溶接記号は溶接の種類を表し、完全な溶接記号には基準線、矢印、テール、寸法、および補足情報が含まれます。
溶接サイズは板厚に基づいて決定すべきでしょうか？
厚さは入力要素の一つですが、荷重経路、接合部の種類、材質、アクセス性、歪み、外観、プロセス、および品質も要求事項に影響を与えます。
断続溶接の寸法はどのように決定すべきか？
図面の規則に従ってセグメントの長さとピッチまたは間隔を定義し、必要に応じて位置、範囲、終端条件、および順序を明確にする。
表記ミスを防ぐにはどうすればよいでしょうか？
断面図で実際の接合部を確認し、記号をアクセス可能な工程指示と比較し、適用される改訂版を1つ使用し、受入要件を確認します。
