"검정색 분체 도장", "브러시드 스테인리스", "아노다이징 클리어"와 같은 설명은 구체적인 것처럼 들리지만, 두 공급업체가 서로 다른 준비, 두께, 질감, 마스킹 및 검사 방식을 제시할 경우 결과가 달라질 수 있습니다. 도면에는 마감재가 명시되어 있지만 결과는 해석의 여지가 남아 있을 수 있습니다.
설계 의도를 측정 가능한 공정 및 검사 요구 사항으로 변환하여 판금 마감 사양을 작성합니다. 기판, 마감 시스템, 외관 영역, 적용 범위, 마스크, 샘플, 시험 증거, 포장 및 개정 책임자를 정의합니다.
먼저 기질 상태부터 확인하세요
동일한 마감이라도 밀 스케일, 레이저 산화물, 긁힘, 용접, 연삭, 브러싱 처리, 아연 도금, 주조 질감 또는 이전에 처리된 알루미늄 표면에서는 외관과 성능이 다를 수 있습니다.
재질과 요구되는 표면 마감 전 상태를 명시하십시오. 용접부를 접합하는 경우, 접합부의 위치와 시각적 또는 치수적 결과를 정의하십시오. 판금 용접 기호 가이드는 접합부 정의와 후속적인 표면 마감 처리를 구분하는 데 도움이 됩니다.
완전 마무리 시스템의 이름을 알려주세요
유용한 표기법에는 적용 공정 또는 사양, 제어되는 경우 전처리, 마감재, 색상, 질감 또는 광택, 기능적인 경우 두께, 그리고 실러 또는 2차 층을 명시하는 것이 포함됩니다.
승인된 동등품 및 성능 기준을 명시하지 않고 공급업체의 상표명을 복제하지 마십시오. 제품명은 도면이 사용되는 동안 변경될 수 있습니다.
외관을 구역별로 나누기
표시된 뷰 또는 표면 클래스를 사용하십시오.
| 존 | 예시 기대사항 | 검사 맥락 |
|---|---|---|
| A: 주요 화장품 | 엄격한 불량 및 색상 관리 | 정의된 빛, 거리 및 각도 |
| B: 2차 가시광선 | 적당한 시각적 제약을 둔 기능적 마감 | 정상 설치된 화면 |
| C: 숨겨진 기능 | 커버리지 및 부식 방지 | 조립 전 직접 검사 |
| D: 마스크를 쓴 상태 또는 마스크를 쓰지 않은 상태 | 마무리 없음 또는 제어된 접촉 | 치수 또는 전기적 검증 |
이는 모든 표면에 하나의 미용 규칙을 적용하는 것보다 훨씬 명확합니다.
코드 그 이상의 색의 정의
색상 코드가 광택, 질감, 금속 배향, 기판 영향, 도막 두께 또는 허용 가능한 로트 변동을 정의하지 않을 수 있습니다. 외관이 중요한 경우 승인된 대표 샘플을 사용하십시오.
판금 표면 마감 표기 시, 도면 코드, 디지털 값, 공급업체 칩, 실제 샘플 간에 불일치가 발생할 경우 어떤 기준이 적용되는지 명시하십시오. 표면 마감 승인 지침에서는 조명 및 샘플 관리가 주관적인 판단을 줄이는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다.
커버리지 및 마스킹을 명시적으로 표시합니다.
나사산, 접지점, 개스킷 랜드, 접착 영역, 힌지 면, 슬라이딩 인터페이스, 베어링 시트, 라벨 및 커넥터 개구부를 표시하십시오. 모서리와 구멍 벽면을 덮어야 하는지 여부를 명시하십시오.
분체 도장 마스킹 가이드는 마스크, 플러그, 접점 및 이동식 맞춤에 대한 실용적인 틀을 제공합니다.
두께와 기능의 관계를 파악하세요
두께가 부식, 적합성, 색상, 유전 특성 또는 후속 조립에 영향을 미치는 경우, 측정 범위와 위치를 정의하십시오. 모든 모서리와 홈에서 균일한 하나의 값을 요구하는 불가능한 조건을 피하십시오.
분체 도장 두께 가이드를 사용하여 위치별 목표 지점과 검사 접근 경로를 설정하십시오.
검사 조건을 재현 가능하게 만드십시오
외관 평가 기준에는 조명, 시청 거리, 각도, 청결 상태, 허용되는 결함 크기 또는 빈도 등이 필요합니다. 부품을 개별적으로 평가할지, 아니면 조립된 세트로 평가할지 정의해야 합니다.
기능적 기준에는 두께 측정, 접착력 시험, 부식 증거, 전도성, 표면 거칠기, 경화 확인 또는 적합성 시험이 필요할 수 있습니다. "표면 마감 검사"와 같은 포괄적인 문구를 사용하는 대신, 적용되는 방법과 승인 기준을 명시하십시오.
프로세스 순서 및 수리 규칙을 포함하십시오.
용접, 드릴링, 하드웨어 설치 또는 마킹 전에 마감 처리를 하면 금속이 노출되어 손상될 수 있습니다. 조립 후에 마감 처리를 하면 화학 물질이 갇히거나, 틈새가 메워지거나, 움직이는 부품에 코팅이 생길 수 있습니다.
제조 공정 순서에 마감 처리를 배치합니다. 허용되는 보수 위치, 수리 시스템, 외관 한계 및 재검사를 정의합니다. 판금 코팅 수리 지침은 부분적인 재작업에 대한 결정 단계를 제공합니다.
제어 대체 및 수정
마감재 공급업체는 새로운 전처리, 분말 종류, 화학 물질, 광택 범위 또는 마스킹 재료를 제안할 수 있습니다. 어떤 대체품에 대해 서면 승인과 대표 샘플 제출이 필요한지 명확히 정의하십시오. 두 제품이 동일한 색상 코드를 공유한다는 사실만으로는 질감, 경화 반응, 부식 방지 특성 또는 보수 호환성이 동일하다는 것을 보장할 수 없습니다.
개정 관리 정보는 최종 작업자와 검사원에게 전달되어야 합니다. 오래된 도면, 라벨이 없는 샘플, 이메일로만 전달된 변경 사항은 출하 후 해결하기 어려운 마스터 파일 간의 충돌을 야기합니다.
포장 시 승인된 마감재를 보호하십시오.
도면이나 구매 패키지에는 보호 필름, 분리막, 포장재, 접촉 제한, 습도 조절, 적재 방향 및 제거 시기(해당되는 경우)가 명시되어야 합니다. 규정을 준수하는 마감 처리라도 최종 검사 후 손상될 수 있습니다.
점검 요청표를 작성하세요
출시 전에 모든 최종 검토 사항을 공급업체 조치 사항 및 구매자 확인 사항으로 변환하십시오.
- 재료 및 입사 표면;
- 준비 및 마무리 시스템;
- 색상, 광택, 질감 및 참고 샘플;
- 적용 범위 및 마스킹 영역;
- 두께 또는 기능적 증거;
- 외관 검사 조건;
- 주문 처리 및 수리;
- 포장 및 보존;
- 기록 및 개정 관리.
요구사항을 검사하거나 증명할 수 없다면, 다시 작성하십시오.
Jewein은 회사 개요 에서 도면 검토 및 확장 가능한 제조 계획에 대해 설명합니다. 최종 마감 사양 및 승인 방법에는 자격을 갖춘 엔지니어의 참여와 선정된 마감 처리 업체와의 합의가 필요합니다.
판금 마감 사양에 대한 자세한 검토를 원하시면 도면, 재질, 원하는 공정, 색상 및 질감 참조, 외관 영역, 마스크, 사용 환경, 검사 방법, 수리 규정 및 포장 요구 사항을 Jewein에 알려주십시오 .
자주 묻는 질문
기말고사에는 어떤 정보가 포함되어야 할까요?
바탕면 상태, 마감 시스템, 색상 및 질감, 도포 범위, 마스킹, 필요한 경우 두께, 검사, 승인된 샘플, 수리 및 수정 사항을 포함하십시오.
표준 색상 코드만으로 충분할까요?
일반적으로 외관상의 품질 관리를 위한 것은 아닙니다. 광택, 질감, 기판, 도막 두께, 조명 및 제조 배치 차이 또한 외관에 영향을 미칩니다.
미용 표면은 어떻게 표시해야 할까요?
결함 한계, 관찰 조건, 나뭇결 방향, 취급 및 포장 요구 사항과 연관된 명확한 표면 등급 또는 구역을 사용하십시오.
숨겨진 표면에도 마감재 요건이 필요합니까?
네, 부식, 접지, 접착력, 청결도, 밀봉 또는 향후 유지보수와 같은 문제가 발생할 경우, 해당 부위가 눈에 보이지 않더라도 중요합니다.
어떻게 하면 경기 종료 후 분쟁을 줄일 수 있을까요?
측정 가능한 기록, 물리적 샘플, 반복 가능한 검사 조건, 승인된 편차, 공급업체 기록 및 하나의 최종 개정판을 사용하십시오.
