Порошковое покрытие редко бывает равномерным по всей поверхности сложной детали из листового металла. На внешних углах может скапливаться больше материала, в то время как глубокие углубления и острые кромки могут получать меньше. Покрытие, которое выглядит насыщенным и равномерным на основной поверхности, все равно может обеспечить слабую защиту кромок или закрыть критически важный зазор при сборке.
Укажите толщину порошкового покрытия с помощью карты функциональных зон. Соотнесите требования к защите от коррозии и внешнему виду с резьбой, отверстиями, петлями, защелками, уплотнительными площадками, электрическими контактами, допусками и доступом для измерений.
Прекратите рассматривать деталь как единую поверхность.
Разделите сборочный узел на зоны с различными функциями:
- открытые косметические средства на лице;
- острые края и вырезы;
- углубления и внутренние углы;
- Резьба и крепежные посадочные места;
- скользящие, вращающиеся или зажимные интерфейсы;
- уплотнительные площадки для сжатия прокладки;
- заземленные или соединенные контакты;
- скрытые поверхности, чувствительные к коррозии.
Для простых компонентов может быть достаточно одного глобального диапазона. Для сложных корпусов часто требуются маски, допуски или проверка в зависимости от местоположения.
Добавить покрытие в список допусков
Пленка наносится с обеих сторон паза, отверстия или зазора. Небольшое изменение на одной поверхности может привести к существенным изменениям в сборке, когда несколько покрытых деталей накладываются друг на друга.
Проверьте размеры шарнирных соединений, защелкивания, направляющих, зазоров крышки, крепежных элементов и отверстий для разъемов. Руководство по суммированию допусков листового металла предоставляет практичный способ распределения отклонений в зависимости от функциональности сборки.
Проверьте зону покрытия по краям и в нише.
Электростатическое нанесение и растекание расплава могут привести к истончению острых краев и затруднительному доступу к глубоким углублениям. Закругление или сглаживание краев, изменение ориентации подвешивания, корректировка нанесения или перепроектирование кармана могут улучшить покрытие.
Не следует решать проблему углублений, просто увеличивая среднюю толщину пленки на внешней поверхности. Это может привести к подтекам, изменению текстуры, неравномерному отверждению, ухудшению посадки и ненужным затратам без защиты критической зоны.
Защитите резьбу, петли и уплотнительные площадки прокладок.
В зависимости от требований резьба может быть замаскирована, заглушена, прорезана или спроектирована с учетом припуска. После нанесения покрытия очистка резьбы может обнажить металл или оставить мусор. Петли и защелки могут заедать, если покрытие попадает на движущиеся или подшипниковые поверхности.
Для определения толщины порошкового покрытия необходимо оценить состояние каждой функциональной детали после завершения работы. В руководстве по маскировке при порошковой покраске объясняется, как следует защищать резьбу, контакты и подвижные элементы на протяжении всего процесса.
Прокладки заслуживают отдельного рассмотрения. Текстура пленки и локальная структура влияют на сжатие и герметизацию. Согласуйте целевое применение с руководством по проектированию прокладок корпуса .
Измеряйте, учитывая геометрические параметры.
Выберите прибор и зонд, подходящие для подложки, покрытия, кривизны, расстояния от края и доступа. Откалибруйте и проверьте их в соответствии с применимым методом и требованиями к оборудованию.
Определите места измерений, количество образцов, время и порядок составления отчетов. Избегайте измерений слишком близко к краям, если данный метод их не поддерживает. Если критическую область невозможно измерить напрямую, используйте коррелированный образец или альтернативный подход.
Отдельная пленка, полученная в результате отверждения.
Правильная толщина не гарантирует полного отверждения, и отвержденная пленка может быть слишком тонкой или слишком толстой. Контролируйте температуру и время обработки подложки, используя соответствующий профиль печи, особенно при одновременной обработке тяжелых и легких участков.
Утолщенные участки могут задерживать летучие вещества или демонстрировать изменение текстуры, в то время как недостаточно отвержденная пленка может выглядеть приемлемо до начала обработки. Руководство по адгезии порошковых покрытий связывает отверждение и предварительную обработку с результатами функциональных испытаний.
Проверка внешнего вида и цвета на этапе утверждения проекта строительства.
Толщина пленки может влиять на блеск, текстуру, непрозрачность, внешний вид краев и цвет на подложке. Необходимо утвердить образцы в заданном диапазоне толщины, а также на фактической подложке и предварительной обработке.
Не используйте только образец цвета для нанесения текстурированного или металлизированного покрытия. Освещение, угол обзора, партия, настройки краскопульта и толщина пленки могут повлиять на результат.
Проверка сборки с использованием готовых деталей.
После того, как изделие будет готово к выпуску, выполните сборку первого образца. Установите петли, защелки, винты, вставки, прокладки, соединители и скользящие компоненты, используя производственные инструменты и момент затяжки. Зафиксируйте заедание, сколы по краям, повреждения трафаретов, сжатую пленку, мусор и любые необходимые подгонки вручную.
Контроль размеров перед нанесением покрытия не может заменить это испытание. Покрытие может находиться в пределах своего диапазона, в то время как несколько покрытых поверхностей в совокупности устраняют имеющийся зазор.
Для повторных заказов сохраните один утвержденный собранный образец или документированное приспособление для подгонки. Это обеспечит производство практической справкой в случаях, когда новая партия порошка, ориентация стеллажа, маска или поставщик дают результаты, которые по отдельности проходят проверку, но ощущаются по-разному во время сборки.
Разработайте план инспекций с учетом местоположения.
Для каждой критической зоны укажите целевое значение, метод измерения или визуального осмотра, частоту отбора проб и реакцию. Включите результаты сборочных испытаний, в которых покрытие влияет на посадку. Сохраните результаты по партиям готовой продукции и версиям деталей.
В обзоре компании Jewein подробно описывается анализ инженерных и технологических рисков. Конечные параметры пленки, требования к отверждению, коррозии и испытаниям должны соответствовать утвержденной системе покрытий и проектной спецификации.
Для детального анализа толщины порошкового покрытия свяжитесь с компанией Jewein , указав тип подложки, геометрию детали, систему покрытия, зоны декоративного покрытия, резьбу и посадку, посадочные места для прокладок, условия эксплуатации, план измерений и текущие проблемы сборки.
Часто задаваемые вопросы
Почему на некоторых участках порошковая пленка толще?
Геометрия, электростатическое поле, заземление, доступ к оружию, ориентация подвеса, поведение пороха и техника нанесения создают локальные вариации.
Может ли избыток пленки помешать установке деталей?
Да. Отверстия, пазы, резьба, петли, защелки, направляющие, зазоры между прокладками и сопрягаемые панели могут уменьшиться после нанесения покрытия.
Почему острые края иногда оказываются недостаточно защищены?
Электростатические явления и потоки могут снизить площадь покрытия на острых кромках, особенно если условия кромки и способ нанесения не были спроектированы одновременно.
Сколько измерений толщины необходимо?
В плане проверки должны быть определены места проведения и количество образцов с учетом геометрии, вариаций процесса, технических характеристик и функциональных рисков.
Доказывает ли правильная толщина качество покрытия?
Нет. Для подтверждения эффективности также необходимы соответствующие доказательства в отношении предварительной обработки, отверждения, адгезии, внешнего вида, покрытия, повреждений и характеристик, специфичных для конкретного вида работ.
